2019-й станет для ККБК годом качества и SRP-упаковки

— Мы на Киевском КБК, с нами Алексей Катышев, директор гофропроизводства. Алексей, как я понимаю, мы сейчас в зале славы комбината, где выставлены образцы готовой продукции. Если бы я где-нибудь нашел такие же полочки из гофрокартона, как у вас, то обязательно бы их купил…

— К сожалению, это единичный товар — плоттер, ручной труд… Выпускать такую продукцию — не совсем наш профиль (смеется).

Пока среди наших образцов — в основном транспортная тара, но скоро это будет в прошлом: мы заменим ее на шоу-боксы и шелф-реди упаковку, изготовленную на новом оборудовании. Сегодня я о нем расскажу.

— Смотрю, гофропроизводство ККБК год от года растет…

— Без пересчета на трехслойку, уже третий год мы стабильно прирастаем на 12-16 млн кв. м, это около 6%.

Прошлый год был рекордный, мы реализовали почти 261 млн кв. м гофрокартона (изготовили около 290 млн кв. м; всего потенциал ККБК по производству гофрокартона — 335 млн кв. м в год. — Ред.).

— И как настроение?

— К сожалению, мы увидели, что к концу года рынок стал проседать. Боюсь, что 2019-2020 гг. уже не будут такими удачными для производителей гофротары.

Мы видим снижение покупательской способности в Украине, люди стараются меньше тратить на товары не первой необходимости. Около 6 млн трудоспособного населения работает за границей — это тоже влияет на снижение потребления. Потому что 70% нашей продукции предназначено для пищевого рынка.

Экспорт развивается, но не так сильно, чтобы перекрыть отток этих людей. Поэтому сейчас мы не почиваем на лаврах, а думаем о будущем предприятия.

В конце марта — начале апреля у нас будет лучшая в Украине линия по переработке гофрокартона

Также мы видим трансформацию в потреблении гофроупаковки. Если раньше основным спросом пользовались обычные 4-клапанные ящики, сейчас спрос сдвигается в сторону сложной высечки и «еще дальше» — в сегмент SRP (Shelf-Ready Packaging) — это сложная высечка с несколькими точками склейки.

Лет 10 назад мы почти не производили сложную высечку, потому что она не пользовалась спросом, а сейчас ее объем составляет около 40% нашей продукции и продолжает расти.

Для производства SRP нужна специальная фальцесклейка. Машина, которая у нас была, работала день и ночь, поэтому в 2018-м мы приобрели еще одну. Теперь у нас две высокопроизводительных линии по многоточечной склейке.

— Что это за оборудование?

— Первая линия — Bobst Masterfold, вторая — Vega Altair. Обе работают хорошо. В целом от обоих получили то, что ожидали.

Также под производство SRP-упаковки мы заключили контракт еще на одну линию крупного производителя оборудования (Bobst Masterline 2.1. — Ред.). С нетерпением ждем ее поставки в конце марта — начале апреля.

Эта линия будет практически “в полном фуле”, топовая. На ней будут установлены специальные опции контроля, которые позволят производить качественную продукцию без участия человека.

Еще несколько лет назад я был противником топовых линий, но сейчас время другое. Клиенты повышают требования к упаковке, а мы идем вслед за ними

Еще несколько лет назад я был противником таких топовых линий, потому что их было непросто окупить. Для того, чтобы удовлетворить требования клиентов по качеству, достаточно было высечки более простого уровня.

Но сейчас время другое. Клиенты повышают требования к упаковке, а мы лишь идем вслед за ними. Поэтому купили машину в топовой комплектации, которая сможет удовлетворить их запросы по сложной высечке.

Кстати, это будет лучшая машина в Украине. Мы вас обязательно пригласим на ее открытие.

— Какие у вас планы на этот год?

— Мы достигли хороших результатов по производительности оборудования и теперь хотим снизить время переходов с заказа на заказ. Также мы хотим показать нашим клиентам, что можем стабильно производить современную высококачественную упаковку.

— О каком качестве идет речь, гофрокартона или печати?

— Оптимальное качество нужно по обоим параметрам, и вот почему. Во-первых, появляется много автоматических линий, у которых высокие требования к геометрии ящика. То, что человек смог бы собрать вручную, автомат-линии не смогут. Высокопроизводительные автомат-линии — еще более чувствительные.

Во-вторых, с развитием сегмента SRP-упаковки гофротара уже несет функции не только транспортировки и сохранности товара, а и рекламы. Поэтому на первый план выходят требования к качеству печати.

— Что по сырью? Материнская компания вас обеспечивает?

— Да, полностью. Тест-лайнер и флютинг для гофротары изготовляются только из сырья, которое поставляет наш холдинг.

Вторая машина производит коробочный мелованный картон. В мае прошлого года мы модернизировали меловальную установку, полностью изменив метод нанесения мелованного слоя на основу. В этом году модернизируем саму основу, поставим башмак и колландер. Эти работы уже идут.

— Вы сможете использовать этот картон как мелованный лайнер для гофротары?

— Подходим к этому. А пока выпускаем мелованный картон для офсетной печати. Для флексопечати нужна небольшая модификация пасты.

К концу февраля планируем выпустить обновленный мелованный картон, который можно будет использовать как лайнер. Планируем завершить работу к моменту запуска новой линии, на которой будем использовать только наши мелованные лайнеры.

— Какой процент гофрокартона вы сейчас перерабатываете?

— На продажу идет меньше 10% листового гофрокартона, все остальное перерабатываем. Мощностей пока хватает с запасом.

— Рады, что Ваш гофродивизион растет. Надеемся, несмотря ни на что, в 2019-2020 гг. вы сделаете 300 млн!

Записал Игорь Ткаленко, gofro.expert