Л-Пак запустил вторую БДМ

«На своем сырье наши гофроагрегаты могут работать на скоростях 350 и 400 метров в минуту. В России таких показателей больше ни у кого нет»

Третье интервью gofro.expert с гендиректором “Л-Пак” Петром Каранчуком

— Проект занял 2,5 года от начала строительства до пуска, — рассказывает генеральный директор «Л-Пак» Пётр Каранчук. — Машина б/у из Голландии, где на ней делали мелованные бумаги. Скорость — 1200 м/мин.

Мы ее адаптировали под наше сырье: поставили новую массоподготовку, башмачный пресс и продольно-резательный станок. Ширина продукции – 4750 мм в рулонах, поэтому вариантов формата много: и 900, и 1260, и 2500 – какой угодно.

Генподрядчика не привлекали, договора с подрядными организациями заключали сами. Только массоподготовку полностью делала французская компания Kadant Lamort.

Пока плотность изготавливаемых бумаг — 100, 112, 125 и 140, но будут и другие. За первый же месяц, в апреле 2018 г., сделали 6 тыс. тонн. До конца года планируем увеличить эту цифру примерно в два раза.

— Весь объем будет идти на продажу?

— Так или иначе, он будет на рынке. Только раньше мы докупали сырье для гофрокартона, а теперь работаем на своем. В среднем на продажу будет идти 5-10 тыс. тонн бумаги ежемесячно.

Пока наращиваем объем, плотно работаем над скоростью и качеством бумаги. На сегодня бумажное производство завода выпускает около 600 тонн бумаги и картона в сутки.

В интервью в конце прошлого года Вы говорили, что не хотели связываться с производством бумаги — к этому Вас побудило отсутствие хорошей бумаги на рынке.

— С тех пор ничего не изменилось. Качественной бумаги мало, а производители оборудования, в частности, гофроагрегатов, повышают скорости. Поэтому гофропроизводители вынуждены искать качественное сырье – на некачественном таких скоростей не достичь.

Например, мы на своем сырье работаем на скоростях 350 и 400 м/мин. В России таких показателей больше ни у кого нет. Спросите любого машиниста наших гофроагрегатов – с какой бумагой меньше всего проблем? Он вам ответит – с нашей.

Потому что мы ее делаем в первую очередь для себя, для своих гофроагрегатов. И готовы продать тем, кто заинтересован.

Начали в конце 2016-го на пустыре – закончили бумагой на накате в марте 2019-го

Все гофропроизводители имеют одинаковую потребность – это качественное сырье. И сталкиваются с одними и теми же проблемами. Мы эти проблемы знаем – сами же работаем, поэтому хорошо понимаем других гофропроизводителей.

А так, даже смешные иногда бывают ситуации – разговаривал с одним бумажником про сырье. Через полчаса выяснилось, что он говорит про макулатуру, а я – про бумагу для гофрирования…

— Получается, Вы выбрали американский путь развития бизнеса, к интеграции отраслей. В прошлом интервью Вы говорили, что европейские площадки стремятся отделить каждый вид бизнеса друг от друга: один завод делает бумагу, другой – гофрокартон, третий – упаковку…

— Думаю, нужно меньше обращать внимания на названия и больше на содержание.

По факту, все очень просто: у нас есть хорошее, качественное (в нашем понимании) сырье, которое очень хорошо себя показало в производстве гофрокартона. Мы его по рыночной цене готовы предложить покупателям.

А дальше рынок сам разберется: будет спрос — будет и предложение. Если наше сырье помогает нам достичь хороших скоростей и качества заготовок, то и другим, думаю, поможет.

— То есть, приоритет по-прежнему на производстве гофротары?

— Приоритет – делать качественный и востребованный продукт. Если это коробки – будем делать коробки, если бумага – будем поставлять бумагу. В этом и суть рыночной экономики – реагировать на нужды потребителя.

Мы всегда исходим из запросов клиента. Если покупателю удобно делать заказ на гофроупаковку и бумагу через сайт – делаем ему личный кабинет онлайн.

Клиент требует более сложные изделия – ставим новые линии. Только так можно развивать бизнес.

— Но за то время, пока изготовят, привезут и установят оборудование, покупатель может и передумать…

— Возможно, для некоторых это и является проблемой. Многие предприятия, как я знаю, не запустились и за 10 лет.

У нас в компании так сложилось, что все делается в минимальные сроки. Мы построили БДМ за 2,5 года.

Начали в конце 2016 г. на пустыре – и закончили бумагой на накате в марте 2019 г. А ведь у нас не было ни воды, ни канализации, ни электричества – все делали в процессе: и котельную, и подстанцию…

— В чем секрет такой динамики?

— Как всегда, в людях. В каждом интервью про это говорю. Каждый большой подвиг – это маленькие ежедневные подвиги, сложенные вместе. Вся команда работала и работает на общий результат.

Еще, конечно, много впереди – не завершена пусконаладка, идут строительно-отделочные работы. Так что работы хватает, еще никто не заскучал.

У нас мотивация внутренняя, мы же постоянно повышаем потребление сырья. В 2018 г. не планировали расти, но получилось, что объем производства гофрокартона снова вырос. То есть, мы как бы сами себя стимулируем развиваться, улучшать качество.

— В будущее смотрите с оптимизмом?

— С рациональным. Каждое новшество требует тщательной подготовки и аккуратного выполнения.

Как показывает практика многих предприятий, поставить БДМ – это полдела. Это только средство достижения цели. Вот как выйдем на 1200 м/мин, тогда и будем радоваться.

Понятно, что это не произойдет раньше, чем через год. Сейчас мы только в начале пути, многое еще можно улучшить. Но пока руки не дошли.

— Интересно посмотреть на вашу новую площадку.

— Мы всегда рады клиентам на предприятии. Проведем экскурсию, дадим образцы. Нас уже посетило много гофропроизводителей.

Любой покупатель, который хочет своими глазами увидеть наше производство, задать вопросы, может с нами связаться и приехать. Лучше сразу с деньгами (смеется).

Подготовлено gofro.expert