Осенью Новосибирский КБК ждет свою первую бумагу

Второе интервью с генеральным директором АО «Новосибирский картонно-бумажный комбинат» (входит в ГК «ГофроМастер») Игорем Диденко

— Игорь Анатольевич, как мы видим, Новосибирский КБК продолжает интенсивно развиваться. На днях вы запустили высокоскоростной мидлайн Bobst FFG 8.20 DISCOVERY. Что еще новенького?

— Сейчас за линией Bobst устанавливаем двухсекционный полуавтоматический лоадформер южнокорейской фирмы Woosung Autocon (WSA).

Это лоадформер, который специально предназначен для работы с высокоскоростными перерабатывающими линиями (300-400 ящиков в минуту): когда из него выезжает заполненный поддон с продукцией, следующий уже готов для укладки.

В ближайшем будущем также установим автопитатель.

Инлайном очень довольны, уже производили на нем ящики от обычного до сложновысечного (“ласточкин хвост”, перфорация, “крышка-дно” и т.д.).

Что сказать? Великолепная быстрая перенастройка, идеальная геометрия коробов, дружелюбный интерфейс, уверенная переработка любого типа картона — от “трех макулатур” до “пяти целлюлоз”.

Уже думаем об EXPERTLINE и автоматической ротационной высечке DRO. Место на заводе еще есть.

— Что по объемам?

— Благодаря запуску автоматических перерабатывающих линий мы сильно выросли по производительности.

Сегодня вышли на объем более 7 млн кв. м готовой продукции в месяц. В июле планируем 7,5 млн. Это достаточно серьезный показатель для нашего региона.

В то же время, запас гофроагрегата JETS300 по производительности еще огромный — до 12-15 млн кв. м/мес., поэтому сейчас наращиваем сбыт.

— Как дела с установкой БДМ?

— Монтаж идет полным ходом. Сделана массоподготовка, котельная на 20 тонн пара в час. В августе начнем тестировать отдельные узлы, в сентябре — подачу воды. Надеюсь, что в октябре получим бумагу.

Машина производства J.S. Machine шириной 2500 мм, рабочая скорость — 300 м/мин, производительность — 100 т/сутки или 30 тыс. т/год.

На первом этапе будем производить бумагу для гофрирования, на втором — установим вторую сетку. Возможность такого апгрейда заранее заложена в проект, как и возможность модернизации нового гофроагрегата до пятислойки.

При существующем темпе производства БДМ полностью удовлетворит наши потребности в сырье для изготовления гофрокартона (10 млн кв. м гофропродукции — это примерно 4,5 тыс. тонн бумаги и картона).

Но, как я уже говорил, у нас большой запас мощности по новому гофроагрегату, плюс есть ещё старый 1400 мм гофроагрегат TCY производительностью 5 млн кв. м/мес. Так что о полной сырьевой независимости речь не идет.

— Критики говорят, что маленькие БДМ не могут быть рентабельными. Что дешевле покупать бумагу у владельцев крупных БДМ, чем производить свою. Поэтому в Китае они запрещены.

— Все зависит от контекста. Густонаселенный Китай создает ультрасовременные предприятия, их правительство лоббирует крупные корпорации.

В Сибири плотность населения в среднем в 100 раз меньше, чем в Европе, следовательно, во столько же раз меньше макулатуры.

Кроме того, здесь огромные расстояния для транспортировки. Мы возим лайнер и флютинг с Кузбасса, из Омска, Перми, Учалов, Уссурийска… Это тысячи километров.

Поэтому все, что маленькая бумагоделательная машина проигрывает большой по экономике, возвращается снижением расходов по логистике. Мы внимательно отслеживали эту динамику несколько лет.

Сейчас две маленькие БДМ работают на предприятиях у коллег в Кабардино-Балкарии, две — в Омске. Они уступают нашей по мощности, но предприятия в плюсе.

На Новосибирском КБК при производительности 7 млн кв. м/мес. мы имеем 350 тонн отходов, которые можно будет превращать в рулоны прямо на нашей площадке.

Это конкурентное преимущество.

Также, имея свою БДМ, можно разрабатывать определенный тип картона для каждого заказчика, изменяя степень плотности, проклейки, каландрирования. Это тоже бонус.

Наша машина достаточно современная, чтобы воспользоваться всеми технологическими преимуществами и сделать ставку на качество. Тем самым застраховать себя от дефицита сырья.

Кстати, идея установить свою БДМ была у многих гофропроизводителей в Сибири, но воплотили ее пока мы одни.

— Как вообще с сырьем в вашем регионе?

— После банкротства Енисейского ЦБК в Красноярске в 2015 г. с рынка “пропало” 7 тыс. тонн бумаги для гофрирования из древесной массы. Сегодня сырье в Сибири дороже, чем в центральной части РФ.

Хочу отметить, что выпуская миллион-два кв. м продукции, о сырьевой безопасности можно не задумываться. Но выпуская 6-7 млн и планируя 10-12 млн, не думать об этом нельзя, потому что лишние 50 коп. или рубль на 1 кв. м — это очень большие деньги.

— Спасибо за интересные новости!

Беседовал Игорь Ткаленко, gofro.expert