История ГофроБонда, российской добавки для придания влагостойкости клеевому соединению гофрокартона

Сергей Стаильский, директор ООО “БЭСТХЕМ”

Мы, как и все предприятия, работающие с химикатами и оборудованием по импорту, столкнулись с такой проблемой — резко выросли цены в рублевом эквиваленте. Поэтому мы были вынуждены предпринять некоторые усилия, искали свой путь и остановились на импортозамещении. Нам удалось разработать собственный, отечественный продукт. Подчеркиваю — 100% используется отечественное сырье. Мы практически не зависимы от курса валюты, поэтому сегодня мы предлагаем вполне конкурентоспособный продукт, который по техническим свойствам не уступает зарубежным аналогам, в том числе американским.

IMG_4219
Сергей Стаильский, директор ООО “БЭСТХЕМ”

На сегодня практически всех своих партнеров мы перевели на отечественную добавку. Буквально на прошлой неделе были произведены еще испытания на трех предприятиях Краснодарского края, везде результаты положительные. Более того, мы уже испытали добавку в странах ближнего зарубежья, это Молдавия, Казахстан, Киргизия, Азербайджан. Даже провели испытания на заводах DS Smith  в Словакии, Польше, Австрии.

Только что я получил информацию из Австрии, что завод хотел заказать нам шесть тонн нашей, уже российской, добавки, но теперь они обдумывают, не сделать ли им заказ на полный грузовик при условии, что мы дадим им скидку. То есть, работая в рамках импортозамещения, мы не только добились замещения импорта, но и уже выходим на экспорт со своим продуктом, поскольку при таком низком курсе рубля экспорт становится вполне привлекательным и возможным для получения прибыли. Получается у нас, как в той пословице, «кому война, а кому мать родна». Но повышение курса валюты делает нас еще более конкурентоспособными как на российском рынке, так и на ранках, как я уже сказал, ближнего зарубежья и Центральной и Восточной Европы.

Хырдаланская картонная фабрика, холдинг "Азерсан"
Хырдаланская картонная фабрика, Холдинг Азерсан

Идея возникла очень просто. Как выжить в таких условиях? Поскольку курс в конце 2014 года, все знают, как вырос, мы столкнулись с тем, что по такой цене предприятия просто отказывались покупать американскую добавку. В нашем коллективе есть специалисты, которые проработали много лет в целлюлозно-бумажной промышленности.  И не только в промышленности, а в научно-исследовательских институтах. В составе нашей команды два кандидата наук, есть знание, опыт, понимание, как разрабатывать продукты, как их внедрять на производстве. Вот этим багажом мы и воспользовались.

На заводе DS-Smith. Карлсдорф, Австрия
На заводе DS-Smith. Карлсдорф, Австрия

Мы производим добавку для придания водостойкости клеевому соединению гофрированного картона. Эта добавка довольно-таки востребована на нашем рынке, она позволяет придавать особые свойства упаковке из гофрокартона. Многие предприятия использует добавку, она хорошо известна. В частности лидирующие позиции в этом направлении у группы компаний «» 

Особенно актуально использование этой добавки в производстве гофрокартона из макулатурного сырья. Что дает использование этой добавки? Мы не говорим, что данная добавка повышает показатели механической прочности гофрированного картона, но мы уверены, и практика это подтверждает, по отзывам потребителей, что гофроупаковка, изготовленная с употреблением именно нашей водостойкой добавки, способствует сохранению или, по крайней мере, не такому быстрому снижению механической прочности гофроящика в условиях реальной его эксплуатации. То есть в условиях высокой влажности, перепадов температуры, в условиях отрицательных температур, что особенно важно для той продукции, которая хранится в холодильниках, различных охлаждающих камерах, перевозится в рефрижераторах и так далее.

Группа компаний ПЦБК
Группа компаний ПЦБК

И дополнительно — для продукции, которая содержит большое количество влаги. Это птица, мясные изделия, фрукты, овощи, зелень, растения, цветы, рыба и так далее. Так же это важно для продукции, которая упаковывается в гофротару в гарячем виде — маргарин, масло и тому подобное. Они ж идут в больших блоках, и когда растительные жиры или маргарины готовы, их заливают в упаковку, естественно, есть полиэтиленовый вкладыш. Но при процессе остывания происходит конденсация влаги и зачастую возможно расслоение ящика по клеевому соединению. Вот как раз наша добавка дает возможность защитить это клеевое соединение и придать ему дополнительную стойкость.

Все происходило довольно быстро. Идея этим заняться пришла к нам в конце декабря 2014 года, а 8 января, не дожидаясь окончания новогодних праздников, мы уже создали первые 20—40 килограммов этого компонента. 12 января мы провели первое испытание. Готовим крахмальный клей, добавляем в него добавку и пускаем в производство гофрокартона. Так вот, 12 января мы уже приехали на Караваевскую бумажную фабрику, это 70 километров от нашего офиса, провели первое испытание. А в конце января провели испытание на заводе Стора Энсо” в городе Арзамас, вполне положительное. Ну а дальше, что называется, «ГофроБонд» шагает по стране.

Мы приезжаем на предприятие, которое уже использует израильскую добавку CP88 либо американскую добавку серии  CORAGUM, которую поставляли мы. У нас два варианта — первый, мы замещаем импорт и второй — мы приходим на предприятие, которое до этого не использовало добавку, и пытаемся убедить нашего потенциального партнера, что ее использование будет ему выгодно, показываем преимущества нашего продукта.

Стора Энсо завод в Луховицах
«Стора Энсо» завод в Луховицах

Метод испытания довольно-таки простой, даже могу его вам продемонстрировать. Это не займет много времени. Существует метод TAPPI-812, суть которого заключается в том, что образцы картона помещаются в воду температурой 20 градусов, они не должны самопроизвольно расслаиваться в течение 24-х часов. Разумеется, никто не будет ждать 24 часа на производстве, за это время можно понаделать брака либо слишком большой расход химикатов.

Поэтому мы используем так называемый экспресс-метод, который заключается в том, что мы погружаем образцы гофрокартона в воду с температурой 50 градусов. Экспериментальным путем установлено, что 10 минут в воде с температурой 50 градусов эквивалентны 24 часам в воде с температурой 20 градусов. Поэтому мы замачиваем, погружаем образцы гофрокартона в воду с температурой примерно 50 градусов. Считается, что картон выдержал испытание, если самопроизвольно не расслоился в течение 10 минут.

Не знаю, что это за картон, сотрудник принес. Этот картон без добавки. Вот картон опытный, то есть со смолой. Теперь погрузим картон в воду и включим секундомер. Температура 53 градуса. Вот, можете уже наблюдать, что происходит с картоном, желательно его не трогать. Согласно методу TAPPI-812, его нужно просто свободно погрузить, чтобы он расположился. Нас интересует расслоение.

Как правило, если картон изготовлен без применения водостойкой добавки, он самовольно расслаивается в течение 1,5—2 минут. Если изготовлен с добавкой, то не расслаивается и 10 минут, и час, и два, и зачастую несколько дней. Это уже зависит от свойств применяемых лайнера и флютинга. Водостойкость клеевого соединения не зависит от того, какой идет картон — целлюлозный, макулатурный, низкого или высокого качества — это практически не влияет на водостойкость клеевого соединения.

Уже готов — когда прикасаемся, один слой отлетел у картона без добавки. Прошло менее трех минут. Скоро расслоится и соединение между вторым и гофрированным слоем. И вот картон с нашей добавкой, можем его перевернуть, чтобы не було ощущения, что мы его щадим. Это весь метод. Пять минут выдерживает картон серийный, изготовленный без применения добавки. И я гарантирую, что картон с нашей добавкой выдержит десять минут легко.

Это изготовление гофротары со специальными свойствами, с водостойким клеевым соединением, чтобы гофрокартон не расслаивался при хранении продукции в морозильных камерах, в охлажденном виде.  То есть в тех случаях, когда идет под заморозку, скажем так. Там и дозировки, соответственно, максимальные.

А есть второй вариант, я называю его прививкой. Это те случаи, когда картон может расслаиваться под воздействием колебания температуры и влаги при хранении, при перевозке обычной продукции, которая не подвергается замораживанию. Там расходы минимальные, но это как бы прививка. Мы много беседуем с производителями, в частности с технологами, чтобы больше понять и производство, и нужды производства, и часто задаем вопрос — в чем видит необходимость применения такой добавки.

И зачастую ответ такой: “Когда мы используем такую добавку, у нас нет рекламаций. Когда мы не используем такую добавку, у нас рекламация бывает и довольно-таки часто”.

Допустим, я приезжаю на одно известное предприятие и спрашиваю технолога: «Какое твое мнение об этой добавке?» А он говорит: «Мне с этой добавкой работать проблематично». “Почему?” “Потому что мы используем только на определенные виды продукции для упаковки птицы. То есть нужно вовремя подать, вовремя прекратить подачу. Нужно промывать оборудование и так далее, и тому подобное”. Я задаю вопрос: «А зачем же ты тогда ее используешь?» «Как только мы перестаем использовать, наш потребитель с фабрики начинает звонить и спрашивать: “Почему вы делаете такой слабый ящик?»

Слабый, опять же, имеется в виду в условиях охлаждения и заморозки. Если у нас идет расход крахмала на метр квадратный  в среднем 10—12 граммов, а мы даем расход добавки на сухой крахмал максимум 5—6%, получается 0,5 грамма на квадратный метр гофрокартона. Можно посчитать. Стоимость нашей добавки на сегодня 130  рублей без НДС на килограмм. Полграмма, это получается, сущие копейки.

Посмотрим, что там с нашим картоном? Ничего, можем даже попробовать воздействовать на него изнутри.  Метод простой, но он хорошо иллюстрирует работу нашей добавки. Негативное влияние на клеевое соединение оказывает влажность либо окружающей среды, либо влажность внутри ящика. Относительная влажность. А что такое относительная влажность? Она при разных температурах в количественном выражении разная. Наибольшее негативное влияние на клеевое соединение и вообще на прочность гофротары оказывает температура где-то в пределах плюс 5 — минус 5 градусов и относительная влажность порядка 80—85%. Это наиболее неблагоприятная среда для гофрокартона.

47 минут прошло, где наш опытный образец? Что с ним? Не расслоился!

gkimagazine.com