BOBST VIP-Tour:
пять для тридцати шести

— В Лионе была нестандартная ситуация на производстве, — рассказывает генеральный директор ООО “Рэмос-Альфа” Алексей Чистокин.

— Когда мы прилетели, был ливень с грозой. А на следующее утро жара. Эти факторы повлияли на фактуру заготовок из гофрокартона. Линия разгоняется, и лист начинает вести и рвет, прямо в машине.

Это очередной раз доказывает, что нет идеальной техники. Есть моменты, когда все зависит от оператора, от входящего сырья и от проработки технических вопросов.

С 1 по 5 июля 2019 г. компания BOBST провела вип-тур по предприятиям Европы, в котором приняло участие более 30 руководителей и владельцев передовых компаний, работающих на рынке гофроупаковки. Участники посетили пять предприятий в трех странах.

Алексей Чистокин: “В нашей группе были только руководители, и несмотря на то, что все конкурируют между собой, общение было очень позитивным.

Изюминкой тура была возможность посмотреть на работу BOBST изнутри, увидеть, в каком направлении развивается компания и какие технологии будет внедрять в оборудование в ближайшем будущем”.

Тур начался с визита на завод BOBST в г. Лион (Франция) и посещения Учебно-экспертного центра, в котором демонстрировалась работа инлайна FFG 924 NT Rapidset.

Андрей Фомичев, генеральный директор ЗАОр “Народное предприятие Набережночелнинский картонно-бумажный комбинат им. С.П. Титова”: “Мне  очень понравилось, как завод BOBST Лион усилил требования к качеству своей продукции. Нам показали, как работает служба контроля качества на разных производственных участках и насколько сократилось количество претензий и замечаний от клиентов.

На тур собралась почти вся отрасль, так что можно было спокойно, в неформальной обстановке пообщаться с коллегами и поделиться своими впечатлениями. За четыре дня времени для этого было достаточно”.

«Дождь в Лионе», Питер Гардинер (Peter Gardiner)

Алексей Чистокин: “На Лионском заводе нам открыли внутреннюю статистику. Обратил внимание, что в BOBST регистрируют каждое обращение: заказчик, сервисник, участник инсталляции. И далее решают проблемы по мере их остроты.

Кроме того, нам показали статистику по завершенным проектам, ежемесячные отчеты о работе, уровень удовлетворенности клиентов и уровень NPS (индекс потребительской лояльности)”.

На следующий день на заводе в Лозанне (Швейцария) о планах компании рассказал управляющий Группы BOBST Жан-Паскаль Бобст. Затем все вместе обсудили последние тенденции рынка гофроупаковки, особенно сегмент  e-commerce. Посмотрели возможности высокохудожественной печати MASTERFLEX HD. Жан-Паскаль рассказал о новых сервисных решениях компании.

Андрей Фомичев: “По швейцарскому заводу BOBST у меня вопросов не возникло — считаю, что это по-прежнему лучший производитель оборудования для переработки гофрокартона”.

Алексей Чистокин: “В Лозанне произвел впечатление демо-зал. Это огромный цех, в котором стоит более 50 линий. Каждую можно запустить, поставить на максимальную скорость, посмотреть нюансы. Такого формата больше нигде нет”.

В BOBST Competence Center участники протестировали работу высекального пресса MASTERCUT 2.1 с приводкой по оптической метке и ознакомились с усовершенствованной переналадкой на фальцевально-склеивающей машине EXPERTFOLD 165 A3.

Там же они увидели новое цифровое решение в области контроля качества готовой продукции — просмотровый стол Digital Inspection Table, а также решения по изготовлению оснастки для высекальных прессов.

Еще один день заняло посещение завода Mouvent — это старт-ап компании BOBST по разработке цифровых машин для печати по картону и гофрокартону и изготовления этикеток.

Посмотреть работу машин BOBST в реальных производственных условиях — этому в туре было уделено особое внимание.

Первым в программе был завод DS Smith Packaging Italia в Вероне. Гости увидели работу линий MASTERLINE с шестью печатными секциями MASTERFLEX HD и высекальным прессом MASTERCUT 2.1, линию ротационной высечки DRO 1628 Rapidset с автоматическим устройством замены анилоксовых валов.

Помимо этого на заводе работают линии для производства четырехклапанных ящиков FFG 618 и FFG 924 NT. Завод специализируется на продукции сложного дизайна с высокохудожественной печатью.

Алексей Чистокин: “BOBST продает не просто железо, а уверенность в завтрашнем дне — это и долгосрочная работа оборудования, и профессиональная сервисная поддержка, и высокая цена на б/у машины.

Сейчас компания занимается производством собственных красок, сертификацией производителей и поставщиков штанц-форм, чтобы гарантировать высокую скорость работы своего оборудования.

На нашем предприятии пять лет работает пятицветный инлайн FLEXOVISION. В феврале запустили шестикрасочный MASTERFLEX формата 2100 мм в максимальной комплектации.

На нем, в том числе, установлена опция «100% качество». Каждый лист сканируется и в случае дефектов отбраковывается. Все данные с детальными фотографиями по дефектам записываются в журнал. Благодаря этому мы сейчас можем гарантировать заказчику 100-процентное качество”.

Завершающим событием тура стало посещение фабрики Ghelfi Ondulati на севере Италии.

Участники посмотрели в работе высекальные прессы MASTERCUT 2.1 с периферийным оборудованием, линию MASTERLINE HD, установленную более 10 лет назад, линию MASTERFLEX A, а также инлайн FFG 924 RS, производящий коробки с уникальным запатентованным дизайном.

gofro.expert