SpaceCarton — недорого и полезно. Если, конечно, правильно

Анастасия Шмигирилова, директор ООО «Авиталь» (Липецк)

— В течение нескольких лет в составе группы разработчиков мы автоматизировали одно из самых процветающих на сегодняшний день предприятий упаковочной отрасли, где приобрели опыт и знания предметной области.

Артем Власов, руководитель проектов

Мы предлагаем полный комплекс услуг по автоматизации, оптимизации и планированию производственных и бизнес-процессов промышленных предприятий, в частности, производителей гофрированного картона и изделий из него.

Наш подход к автоматизации — разработка информационных систем под нужды конкретного предприятия, максимальная адаптация программных алгоритмов к производственным процессам

По нашему мнению, каждое предприятие должно иметь свою уникальную информационную систему, так называемый цифровой слой, который отвечает всем его требованиям.

Как сейчас

Каково же состояние автоматизации гофропроизводства на сегодняшний день?

В последнее время мы посетили несколько десятков предприятий отрасли по России и сейчас попытаемся обобщить и систематизировать увиденное.

На сегодняшний день, к сожалению, нам известно только одно предприятие, которое внедрило комплексную автоматизацию, охватывающую практически все участки производства, и в результате получило значительный эффект.

Алмаз без огранки — это просто камень. Предприятие без автоматизации — это просто цех

Стандартная же картина, существующая в плане автоматизации на предприятиях гофропроизводства, такова.

Технологические карты, расчёт цены, приём заявок на производство продукции, ведение справочников, раскрой гофрополотна, планирование производственных заданий, отгрузок и т.д. производятся вручную, на бумаге, в лучшем случае с использованием стандартных пакетов офисных программ.

Информационное пространство гофропредприятия

Учёт движения сырья, расходных материалов, заготовок, готовой продукции происходит также на бумаге. В компьютерные программы эти данные попадают не в реальном масштабе времени, а со значительным опозданием (например, в конце смены).

Внесение данных в управляющие системы технологических линий производится вручную.

Человеческий фактор неминуемо приводит к ошибкам

Результат – брак, простои, увеличение непроизводительных затрат, срыв отгрузок готовой продукции, недовольство клиентов – потеря конкурентоспособности.

В лучшем случае имеется частичная автоматизация предприятия, например, взаимоотношений с клиентами или участков гофроагрегата и переработки, может быть, складской учёт в каком-то виде.

Алгоритм сбыта

В худшем — вообще ничего. Но на самом деле это ещё не самый плохой вариант, поскольку с нуля легче сразу сделать по уму, начать процесс автоматизации продуманно, чтобы потом не пришлось переделывать. Здесь важно учитывать опыт других предприятий.

Самый же худший вариант — когда на одном предприятии функционирует несколько информационных систем от разных разработчиков (особенно зарубежных фирм).

Внедрение разрозненных информационных систем приводит к разочарованию в автоматизации и дискредитирует саму идею

И получается, что на одном участке стоит одна информационная система, на другом — другая, а данные в них вносятся вручную. Иногда нет автоматической выборки через сетевые протоколы, файлы обмена.

Объединение таких систем в единое информационное пространство представляет собой нетривиальную задачу, которая не всегда может быть решена удовлетворительно.

Практически нигде не реализован автоматический информационный обмен между разными системами посредством различных стандартных сетевых протоколов без внесения данных вручную.

Также возникают значительные трудности в сопровождении и модернизации программ, особенно когда дело касается зарубежных производителей программного обеспечения, потому что они крайне неохотно идут на любое изменение своего программного продукта.

Люди готовы покупать передовое оборудование, обучать специалистов, но на автоматизации предприятия обычно экономят

Обычно предлагается так называемая «коробочная версия» с готовым неизменным функционалом, а техперсоналу на местах необходимо подстраивать свои производственные процессы под навязанные программой алгоритмы с минимальными возможностями настройки.

Приобретение и внедрение подобных информационных систем требует немалых материальных и временных вложений, поэтому люди вполне резонно ожидают какой-то пользы, экономического эффекта, облегчения работы, оптимизации. Но либо совсем этого не получают, либо эффект несоизмерим с затратами на приобретение, установку информационных систем и обучение персонала работе с ними.

Алгоритм подготовки производства

В результате у производственников возникает отторжение автоматизации, они говорят: «Зачем нам это нужно? Мы купили, потратили такие деньги, замучились, а работы только прибавилось, эффекта практически нет». И они попросту теряют доверие к любой попытке внедрения информационных систем на предприятии.

Информационную систему лучше внедрять поэтапно, по одному модулю, или автономной связкой модулей

Следует учитывать и традиционную инерцию мышления, нежелание менять налаженные процессы, боязнь нового. Заметим, впрочем, что в отношении внедрения современного оборудования эта тенденция преодолевается гораздо успешнее.

То есть в большинстве своём предприятия готовы закупать хорошее современное оборудование, внедрять новые технологии, обучать специалистов, что приводит к большим затратам, а на программное обеспечение даже сотой доли этих денег потратить не готовы.

Алгоритм производства

По-человечески это понятно — оборудование можно потрогать руками. Вот, например, новый гофроагрегат, который производительнее, чем старый, эффект сразу заметен. А программное обеспечение — это нечто виртуальное, эффект от его внедрения не столь очевиден и более растянут по времени.

Мы хотим переломить такой подход, чтобы люди поверили, что с помощью автоматизации производства можно получить рост по многим показателям.

Как должно быть

Попробуем сформулировать наш подход к разработке и внедрению современной информационной системы (ИС) масштаба предприятия на гофропроизводстве (и не только).

Обязательные характеристики такой системы:

  • Модульное построение верхнего уровня (уровень подсистем)

Интеллектуальная информационная система SpaceCarton состоит из автономных модулей – подсистем, закрывающих своей функциональностью один участок производства – «Сбыт», «Подготовка производства», «Планирование производства», «Производственная логистика», «Учет готовой продукции», «Учет сырья» и т.д.

  • Модульное построение нижнего уровня (уровень программных блоков)

Каждая подсистема состоит из набора программных блоков – коммуникационных, интерфейсных, расчётных, аналитических, которые и реализуют её функционал.

Учет заготовок и продукции

В зависимости от нужд производства, состава оборудования и необходимых информационных взаимодействий, из этих блоков, как из конструктора, собирается версия программного продукта, соответствующая заданным требованиям.  

Таким образом, реализуется ранее заявленный ключевой принцип полной адаптации функционала ИС SpaceCarton под уникальные особенности конкретного предприятия.

  • Единая база данных

Посредством единой базы данных осуществляется синхронизация между всеми модулями информационной системы SpaceCarton, там же хранятся оперативные данные и данные длительного хранения.

  • Интеграция с внешними ИС

Если на предприятии уже функционируют какие-либо информационные системы – бухгалтерские, управления производством, возможно, складские программы, их необходимо включить в единое информационное пространство предприятия.

Алгоритм отгрузки

Интеграция с внешними информационными системами (1С, WMS и т.п.) осуществляется посредством стандартных сетевых протоколов.

  • Интеграция с оборудованием

Такой же подход используется для управляющих программ, поставляемых с оборудованием.

Интеграция с управляющими программами производственного оборудования (BHS, LMC, Fosber, Bobst, Emba и т.п.), транспортных систем (Emmepi, Minda, Dücker), а также весовым оборудованием и контроллерами позволяет избежать ошибок, которые неизбежно возникают при вводе данных вручную.

  • Фиксация всех производственных операций в реальном времени

Все операции обязательно фиксируются в режиме реального времени. Если произошло перемещение какой-то единицы учета или же текущий метраж задания изменился, любое событие фиксируется в базе данных.

Алгоритм учета сырья

Поэтому любая отчетность доступна не по факту окончания задания, отгрузки или смены, а в любой момент.

Некоторые замечания по опыту внедрения ИС масштаба предприятия
  • Предметная область — узкие места — существующие наработки

Любая разработка и тем более внедрение информационной системы на производстве невозможны без участия специалистов предметной области. Понятно, что и разработчику необходимо иметь максимально возможное, полное представление о производственных процессах, однако, по понятным причинам, достичь такой глубины понимания, как у производственников, он не может.

Поэтому так важно сотрудничать со специалистами предметной области — они лучше знают, что им надо, как это организовать, знают узкие места производства, имеют какие-то свои проверенные на практике наработки. Мы же можем только посоветовать, выслушать их соображения и помочь реализовать.

  • Инерция мышления — административный ресурс

Инерция мышления, боязнь нового – подсознательная защитная реакция человеческого сознания. Преодолеть её крайне сложно, тем более в случае с внедрением информационных систем, эффект от которого не очевиден и растянут во времени.

Поэтому крайне важна поддержка руководства предприятия, административный ресурс, который поможет преодолеть первоначальное сопротивление персонала. Практика показывает, что после того как будут заметны первые преимущества от автоматизации, отторжения более не возникает и персонал активно включается в освоение и дальнейшее совершенствование систем автоматизации.

  • Российские фирмы

Наш опыт показывает, что при выборе разработчиков программного обеспечения (при наличии альтернатив) следует отдавать предпочтение российским фирмам. Выгоды очевидны в основном при дальнейшем сотрудничестве — это и приезд специалистов, и более дешевое обслуживание, оперативная модернизация, отсутствие языкового и пространственного барьера.

  • WEB-интерфейсы

Очень хорошо себя показала возможность клиентов делать заявки на производство продукции с помощью WEB-интерфейса и таким же образом отслеживать выполнение своих заказов.

Наша практика показывает, что уже через несколько месяцев после ввода подсистемы WEB-заявок 90% всех заказов начинает поступать через этот интерфейс. Специалистам предприятия остается только принять и проверить.

  • Модернизация

В начале разработки и внедрения ИС может не быть ясного понимания, каков функционал необходим, но в процессе эксплуатации ИС аппетиты растут, хочется что-то изменить, добавить и здесь, и здесь.

Поэтому крайне важна оперативная разработка новых модулей и модернизация существующих с учетом растущих возможностей и потребностей предприятия, современных технологий. Считаем это одним из ключевых моментов.

  • Поэтапное внедрение ИС по смежным участкам

Информационную систему масштаба предприятия крайне желательно внедрять поэтапно — по одному модулю, а оптимально — связкой модулей-подсистем, которые могут работать более-менее автономно (например, «Сбыт» + «Подготовка производства»,  «Производственная логистика» + «Учет сырья»).

  • Комплексный эффект внедрения ИС

Наиболее полный эффект возникает в результате комплексной работы модулей системы. То есть при увеличении количества подсистем, внедрённых на предприятии, уровень полученных выгод растёт скачкообразно.

  • Точно вовремя

И в мире (уже давно), и у нас сегодня во всех отраслях пытаются внедрить принцип «точно вовремя». Это один из базовых столпов производственной системы Toyota, метод организации производства.

Он заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии точно в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве.

В результате компания, последовательно внедряющая подобный принцип, устраняет простои, минимизирует складские запасы или может добиться сведения их к нулю.

Сами понимаете, что это минимизация и складских запасов, и затрат, и отходов, это отгрузка точно вовремя. Это и отношения с клиентами — опять же, мы знаем, что случается, когда срывается отгрузка.

Принцип «точно вовремя» идеально подходит для использования в единой информационной системе, синхронизирующей работу всех участков предприятия.

Эффективность использования

Перечислим некоторые наиболее значимые эффекты, которые можно получить от внедрения ИС SpaceCarton на предприятии гофропроизводства:

  • снижение отходов сырья – за счет минимизации обрези, переходов с формата на формат и исключения малых остатков на рулонах;
  • оптимизация раскроя гофрополотна;
  • снижение брака — за счет автоматической передачи данных в управляющие программы парка оборудования (исключение человеческого фактора);
  • повышение производительности оборудования – за счет снижения количества простоев в результате автоматизации планирования;
  • увеличение объема отгруженной продукции — за счет повышения скорости обработки заявок, создания технологических карт, планирования производства и отгрузок;
  • упрощение расчета себестоимости продукции;
  • оптимизация использования складских помещений — за счет производства продукции под отгрузку, оптимальной постановки продукции в ячейки склада.

Описание модулей информационной системы SpaceCarton можно найти на сайте www.avital-soft.ru.

Приглашаем совместными усилиями повысить уровень автоматизации Вашего бизнеса!

Подготовлено gofro.expert