В новом цехе АО «Пролетарий» — самый мощный в России гофроагрегат BHS 2800

В дальнейших планах развития предприятия — две новые перерабатывающие линии, новая котельная и новая картоноделательная машина формата 5600.

Николай Ковтунов, Генеральный директор АО «Пролетарий»:

— Площадь нового цеха по производству гофротары и гофрокартона — около 15 тысяч квадратных метров. Здесь мы установили высокотехнологичное оборудование, аналогов которому в России пока нет.

Цех спроектирован и построен фирмой Ruukki (Финляндия), подрядные строительные организации из Республики Беларусь, Брянска и др.

В строительство нового цеха АО “Пролетарий” инвестировано 1,5 млрд рублей (около $23 млн)

Оборудование поставлено немецкими компаниями. Оно меня сильно впечатлило. Ключевое — это современный гофроагрегат BHS мощностью 1 миллион квадратных метров гофрокартона в сутки.

— Николай Викторович, как возникла идея поставить 2800?

— Все очень просто, мы собираемся ставить картоноделательную машину 5600. Уже активно идут переговоры.

Но сначала мы должны были закончить глобальный проект с цехом, чтобы не отвлекаться. 26 сентября получили все разрешения от государственных структур, которые регулируют строительство и пуск новых промышленных объектов, и ввели цех в эксплуатацию.

Хочу сказать, что мне очень понравилось то, что в итоге получилось. Еще два года назад новый цех существовал только в набросках на листе формата А4. Все компании, все наши работники справились с задачей отлично. Сроки, которые мы закладывали по запуску проекта, соблюдены на 100%.

Лучшая музыка для рабочих “Пролетария” — это шум вентиляции на производстве. Особенно в новом цехе

Сейчас на предприятии добавилось 50 рабочих мест. И это с учетом того, что на новом гофроагрегате у нас работает на 30% людей меньше, а выпускать он будет на 300% продукции больше.

В день открытия новый цех АО «Пролетарий» посетил губернатор Брянской области Александр Богомаз

В целом число занятых на производстве достигло 900 человек, а заработная плата — 48 тысяч рублей. Это на 30% выше, чем в среднем по отрасли.

По новой КДМ мы получили предложения от трех компаний: Valmet, Voith и Andritz.

На следующей неделе Valmet вместе с нашей группой технологов и руководителем проекта уезжают в Китай, где Valmet поставили самую современную машину. Расскажут о ее преимуществах по сравнению с другими производителями.

— Машину планируете ставить в два этапа — сначала флютинг, потом другую сетку будете добавлять?

— Нет, однозначно сразу будем делать и флютинг, и лайнер. Две сетки — это минимум.

— А какой формат сейчас ставите на гофроагрегаты?

— У нас работает один гофроагрегат 2800. Старый, 40-летний, закрываем. Машина — 4700, заточена на тяжелые сорта, так что — 2,8 и 1,9 или 2,5 и 2,1.

Из материалов практически ничего не продаем, все идет на производство гофрокартона. Для переработки покупаем 70-75% материала, а 25%, для высоких сортов, производим сами (на нашей машине нам интересно выпускать от 150 грамм и выше).

— Так понимаю, что теперь вы можете производить 30 миллионов квадратных метров гофрокартона в месяц?

— Полная ширина рулона — 2800 мм, скорость — до 400 метров в минуту. Если без простоев, можем делать 28-30 миллионов. Но сейчас ситуация другая. На рынке нет бумаги, с которой можно развивать скорость 400 метров.

— Поэтому будете делать свою бумагу, из макулатуры?

— Да, сейчас подбираем для этого машину, которая будет работать в диапазоне 80-150 грамм.

— Из объема продукции сколько планируете перерабатывать?

— По бумаге — 100 тысяч тонн, это около 25 миллионов квадратных метров гофрокартона. По гофрокартону — линии, которые у нас уже есть, на данный момент, к сожалению, наши потребности не удовлетворяют, поэтому мы параллельно ведем диалог с BOBST, Mitsubishi и LMC о покупке двух новых линий.

На данный момент мы перерабатываем 6 миллионов квадратных метров гофрокартона на трех старых машинах LMC. Заканчиваем их капитальный ремонт и модернизацию. Машины абсолютно живучие, будут продолжать работать.

Хочу отметить, что сейчас мы привязываемся к своему рынку. Раньше мы не поставляли продукцию в округе, а возили ее за 500 км от фабрики. Сейчас вокруг развивается много предприятий, и мы подбираем оборудование под них.

Среди будущих проектов — новая котельная, новая линия по производству гофрокартона. В течение трех лет запустим проект под названием “Картоноделательная машина № 6”. Таких проектов в России еще нет. Объем финансирования — 10 млрд рублей.

Евгений Положенцев, начальник гофропроизводства АО “Пролетарий”:

— Евгений Юрьевич, довольны новым цехом?

— Перед этим мы много лет работали на старом оборудовании. Было принято решение его заменить, построить новую площадку. Естественно, радость от работы на новом гофроагрегате огромная. Он высокоавтоматизированный, позволяет выпускать совершенно другой по качеству продукт.

Изменилась атмосфера на рабочих местах. У людей добавилось энтузиазма. Теперь операторы работают в комфортных условиях. Это новый цех, новые технологии. Вырос и уровень заработных плат.

При строительстве цеха мы уделили большое внимание качеству условий труда на рабочих местах. Сейчас у нас установлена одна из передовых вентиляционных систем, которая позволяет держать микроклимат в цеху, регулировать влажность, температуру.

Благодаря ей летом у нас не было таких проблем, как на других гофропредприятиях, когда температура в рабочей зоне гофроагрегата доходит до 40 градусов и людям трудно работать.

В зоне работы нашего гофроагрегата происходит 13-кратный часовой обмен воздуха. То есть, за час мы 13 раз полностью меняем воздух. При этом все рассчитано так, что нет сквозняков, все это рассеивается, аккуратно всасывается, вы не чувствуете тока воздуха. С улицы воздух забирается с высокой точки и затем проходит фильтрацию.

— Что скажете о новом BHS?

— Новая машина выпускает пятислойный гофрокартон. Два пресса MF-B, которые работают с прижимной сеткой вместо прижимного вала.

Это современная технология, которая позволяет не губить физикомеханику на гофропрессе. Кроме того, на произведенном гофрокартоне можно печатать с обеих сторон.

Когда полотно проходит через гофропресс, на гофрокартоне появляются пресс-линии — это хорошо заметные полоски. (Со стороны склеивающего станка они отсутствуют.)

На нашем оборудовании прижимная сетка покрывает большой участок гофровала, склеивание происходит не в точке, а на целом секторе вала.

Благодаря этому не нужно применять сильное давление, не происходит разрушения плоского слоя и не появляются пресс-линии.

То есть, если оба лайнера из одинакового сырья, вы уже не сможете отличить стороны гофрокартона — где пресс, где склеивающий станок — и с обоих сторон можно нанести качественную печать.

Также можно делать гофроящики с белым покровным слоем с внутренней стороны. Он будет нормально выглядеть.

— На какую мощность вывели гофроагрегат?

— Ещё не вышли на те возможности, которые он может давать. Но уже удвоили производство — делали пять, теперь делаем десять миллионов. Из них около шести перерабатываем.

Машина работает круглосуточно, персонал — в три смены. Машина новая, пока требует только смазочных работ и замены расходных материалов. Плюс, находится на гарантии.

К нам часто приезжают инженеры из BHS, которые проводят осмотр машины, обучают обслуживающий персонал — это уже не операторы, а электрики, механики, проводчики.

— Переработка находится близко от гофроагрегата?

— В новом цеху стоит транспортно-упаковочная линия Minda (тоже немцы) — это съем с гофроагрегата, упаковка листового картона (40% мы продаем листом). Перерабатывающее оборудование для производства четырехклапанного ящика размещается рядом в старом цеху (с ним общая стена).

В старом помещении сейчас идет ремонт, планируем улучшить в нем условия труда и разместить две новые перерабатывающие линии.

Гофрокартон к линиям переработки пока транспортируется погрузчиками.

— Есть уже какие-то отзывы клиентов о новом гофрокартоне?

— Да, но у нас есть и свой индикатор — это наши перерабатывающие линии, которые теперь могут работать быстрее. Мы ушли от коробления, уменьшился процент брака при переработке. Соответственно, от заказчиков мы слышим
то же самое.

gofro.expert