Voith: хорошее лето 2019-го

Компания Voith закончила теплый сезон двумя крупными контрактами с немецкими предприятиями. Это поставка современной линии массоподготовки на новый завод по производству тестлайнера и флютинга недалеко от Штутгарта и модернизация бумагоделательной машины в Нижней Саксонии

BlueLine для Papierfabrik Palm

  • Voith выиграл тендер на проектирование и поставку массоподготовительного отдела, включая КИПиА и DCS.
  • Благодаря энергосберегающей концепции BlueLine производительность цеха возрастет до 2200 т/сут.
  • Применение концепции машины EcoProcess и такого оборудования как гидроразбиватель IntensaPulperTM, сортировка IntegraScreenTM и очиститель HiCleanTM HCL5-I гарантирует устойчивое и эффективное производство.

— В начале июня 2019 г. руководство Palm Group (seit 1872) одобрило строительство нового завода Papierfabrik Palm в Алене (Aalen, земля Баден-Вюртемберг), — говорит менеджер Voith по маркетингу в регионе EMEA Оливер Бергер (Oliver Berger).

— Voith поставит на предприятие линию массоподготовки серии BlueLine, которая отличается низким энергопотреблением. В контракт также входит комплексное проектирование линии, проведение замеров и строительных работ.

Хочу отметить, что в прошлом году мы уже завершили проект по расширению линии массоподготовки на заводе Aalen-Neukochen.

Также подобные линии установлены на заводах Leipa в г. Шведт (Schwedt), Hamburger Rieger Containerboard в г. Шпремберг (Spremberg) и Propapier в г. Зандерсдорф-Брена (Sandersdorf-Brehna), Schoellershammer в г. Дюрен (Düren).

Всего за время своего существования компания Voith поставила более 70 тыс. единиц оборудования массоподготовки.

BlueLine EcoProcess

В основе низкой энергозатратности линий BlueLine — технология противотока с разделением водяных контуров EcoProcess.

Возможность управления водяными контурами на всех этапах обеспечивает регулируемый сброс растворенных и коллоидных примесей с низким потреблением воды.

Это приводит к снижению химического потребления кислорода в контуре БДМ и как следствие повышает эффективность работы машины.

Новейшая гибкая система сортировки длинного волокна, минимальное содержание сточных вод и дополнительная линия очистки макулатуры способствуют высокому выходу массы при минимальном объеме отходов.

IntensaPulperTM и IntegraScreenTM

Ключевыми требованиями Papierfabrik Palm к линии были надежность и высокая производительность.

BlueLine может выдавать около 2200 т целлюлозной массы в сутки. Но для того, чтобы получить качественный продукт, необходимо тщательно очистить сырьё.

Первым этапом подготовки массы является гидроразбиватель.

Что общего между Альбертом Эйнштейном и гидроразбивателем Voith? Правильный ответ — оба эксцентричные и оба гениальные.

Гидроразбиватель Voith cо смещенным положением ротора и оптимизированным направлением потока внутри ванны, дополненный пятым поколением детрашера, дает колоссальное преимущество, позволяя убирать большую часть загрязнений на этапе роспуска с минимальными затратами электроэнергии и потерями волокна.

Специализированный вторичный гидроразбиватель IntensaMaXXTM помогает окончательно удалить загрязнения при массоподготовке.

Для максимально эффективной очистки от легких загрязнений конструкторы Voith усовершенствовали корпус машины, обеспечив равномерный поток и давление целлюлозной массы вокруг сита (технология IntegraScreenTM), как следствие — эффективное отделение загрязнений.

Можно с уверенностью сказать, что IntegraScreenTM буквально переворачивает представления о современном щелевом сортировании.

Максимальную энергоэффективность при наиболее низких потерях волокна в процессе очистки от тяжелых загрязнений обеспечивают вихревые очистители HiCleanTM HCL5-I с осевым разбавлением в нижней части конуса и оптимизированной геометрией боковых стенок.

Запатентованная конфигурация разбавления отходов EcoMizerTM позволяет достичь высокой рабочей концентрации без забивания нижней части конуса.

Это способствует снижению энергозатрат, а также уменьшает потери волокна, т.к. часть волокна потоком воды принудительно направляется в зону выхода очищенной массы.

Варель: прирост производительности — 15%

  • Платформа OnCumulusTM — быстрый и безопасный доступ ко всем производственным данным
  • OnEfficiencyTM — повышение сухости на 1% посредством обезвоживающего модуля и башмачного пресса Tandem NipcoFlexTM
  • Увеличение общего объема производства на 15%

— Главные задачи модернизации БДМ-4 на заводе PKV (seit 1938) в Вареле (Varel, Нижняя Саксония) — это расширение первой сушильной группы, напорных ящиков, сеточной и прессовой частей, — продолжает Оливер Бергер.

— В итоге ширина полотна на накате будет увеличена с 5250 до 5450 мм, что обеспечит снижение удельного энергопотребления и прирост производительности примерно на 15%.

Voith PM 4 Varel

Кроме того, будут проведены работы по оптимизации обезвоживания для повышения сухости после башмачного пресса как минимум на 1%. Как известно, прирост сухости на 1% после прессовой части соответствует снижению потребления пара на 4-5%.

Иначе говоря, с тем же количеством сушильных цилиндров можно добиться увеличения производительности без изменения конструкции сушильной части и реконструкции пароконденсатной системы, привода, системы теплорекуперации и вентиляции (колпака).

 

OnCumulusTM — ключ к цифровизации машины

Необходимым условием для достижения желаемых результатов является интеграция в БДМ новейших технологий Papermaking 4.0. Это возможно благодаря подключению оборудования к платформе OnCumulusTM.

Благодаря этому данные со всех узлов машины поступают на один интерфейс и есть возможность удаленно управлять ее работой.

Также для отслеживания производства бумаги в БДМ используются модули OnEfficiency.Strength TM (управление качеством «на автопилоте») и OnEfficiency.DewateringTM (управление обезвоживанием «на автопилоте»).

Улучшение прочности

OnEfficiency.StrengthTM использует статистические модели и виртуальные датчики для снижения колебаний прочности полотна, в связи с чем оптимизируется расход волокна и крахмала.

Идея в том, что лабораторное измерение дает обратную связь для оператора через промежуток 20-30 мин, в то время как OnEfficiency.StrengthTM дает прогноз прочностных показателей в каждый момент времени.

Это означает, что машина может фактически работать в режиме «автопилот» с высокой точностью предсказания прочностных характеристик бумаги без проведения лабораторных измерений.

Система сама рассчитывает способы воздействия на качественные показатели и управляет дозировкой химикатов, размолом и прочими показателями, влияющими на качественные характеристики в автоматическом режиме.

Особенно эффективен этот подход при частой смене сортов на БДМ — в результате имеют место снижение брака, стабилизация процесса и улучшение качества.

Стабильная сухость

Для повышения сухости бумажного полотна Voith установил на БДМ-4 башмачный пресс Tandem NipcoFlexTM форматом до 5700 мм. Это крайне успешный продукт на рынке, в свое время его оценила компания Nine Dragons, приобретя более 15 комплектов для своих заводов в Китае.

Модуль OnEfficiency.DewateringTM автоматически контролирует вакуум формующей части, дополнительно увеличивая сухость полотна после пресса. Технология Papermaking 4.0 обеспечивает бумаге стабильно высокую прочность на расслаивание.

Такая инновационная конфигурация обеспечивает оптимальное обезвоживание для всего диапазона граммажей бумаги, производимых на БДМ-4 (сегодня эта БДМ изготавливает упаковочную бумагу в граммажах 120-280 г/кв. м).

В комбинации с закрытой проводкой полотна и отделительными отсасывающими ящиками это позволило увеличить скорость машины до 1200 м/мин.

Одежда от Voith

Для достижения необходимой сухости также важно, чтобы машине идеально соответствовала одежда. Поэтому на БДМ-4 будут установлены формующие сетки I-SeriesTM, прессовые сукна InfinityTM и сушильные сетки MultiTechTM.

Равномерный профиль

Система напорного ящика с модулем разбавления ModuleJet IITM будет дополнена функцией управления профилем OnQ ProfilmaticTM, определяющим показатель случайного шума при замерах.

Постоянное динамическое отображение профиля обеспечит точную локальную привязку зон управления актуаторов к полученным значениям. Это будет способствовать стабильности показателей профиля и улучшит качество бумаги.

На плоской сетке БДМ-4 Voith планирует заменить гауч-вал на широко применяемый отсасывающий ящик высокого вакуума HiVacTM, что позволит уменьшить энергопотребление и повысить сухость полотна.

Равномерный профиль позволяет работать в пределах допуска с минимальной возможной массой квадратного метра при тех же показателях.

 

Сбережение беленого волокна и достижение оптимальной кромки

Модули EdgeExpertTM способствуют попаданию беленого волокна в нужную технологическую систему, обеспечивая его сохранение для белого покровного слоя.

Беленое волокно с кромок покровного слоя не смешивается с небеленым волокном основного слоя (как правило, более дешевого). Можно сказать, что с данным решением обрезка кромки происходит сразу после напорного ящика.

Декельные линейки EdgeDeckle STM — новейший инструмент для управления кромками в сеточной части, обеспечивающий равномерность кромок полотна и оптимальное качество профиля.

 

Эффективные системы промывки

Установка систем промывки и обрезки кромки CleanLine ExcellTM, Cleanline Express Extract 4DTM и ProLubTM повышает надежность и общий объем производства БДМ-4 за счет снижения обрывности.

Воздухопроницаемость оснастки машины обеспечивает долгий срок ее службы и более равномерный профиль бумажного полотна.

Кроме того, для работы CleanLine ExcellTM необходимо меньше воды, чем для спрысков высокого давления (разница по потреблению свежей воды может достигать до 10 раз по сравнению с традиционными иглопробивными спрысками высокого давления).

При этом эффективность промывки настолько высока, что необходимость в химических спрысках сокращается или полностью отпадает.

Безопасная смена тамбуров

Система смены тамбуров EcoChange WTM также способствует увеличению производительности и повышению надежности работы БДМ-4.

Эта система будет интегрирована в общую систему регулировки ширины полотна на накате, что минимизирует объем брака при смене тамбуров. Качественная бумага наматывается со второго оборота вала, снижая потери в конце тамбура в десятки раз.

Также в пакет модернизации Voith для предприятия PKV в Вареле входят улучшение воздушных систем, адаптация сушильного купола, автоматизация БДМ и пр.

gofro.expert по материалам Voith