Роллербокс: как сделать хорошо и недорого

Андрей Ильиных, ОРТО

Миссия инженера — сделать просто, но изысканно, качественно, но недорого.

Как сделать дешевый, быстро перестраиваемый станок для гофротары, который смог бы справляться с малыми тиражами?

Всем известны так называемые программируемые резательно-рилевочные станки, еще известные как Боксмейкеры. Но так как они весьма сложные и к тому же все импортные, особой популярностью они не пользуются.

Решение должно быть простым, эффективным и дешевым.

И тут я вспомнил про валковый пресс. Он есть на любом предприятии, производящем гофротару. Небольшие тиражи — это его работа. Основное конструктивное преимущество валкового пресса – это минимальная нагрузка высекания за счет локальной зоны вырубки при прокатывания заготовки по штанцформе. Поэтому размеры изделия могут быть достаточно большими, а конструкция станка не требует большой жесткости.

Главный недостаток валкового пресса – для каждого нового типоразмера коробки необходимо делать инструмент (штанцформу) и предварительно резать заготовки в размер будущей коробки.

Итак, перед группой инженеров компании ОРТО встала задача, состоящая из двух частей:

Во-первых, сделать форму таким образом, чтобы она могла трансформироваться, если размеры изделий меняются,

Во-вторых, сохранить минимальные усилия, как в валковом прессе, чтобы станок не был громоздким.

Решение, которое на первый взгляд оказалось довольно простым, легло в основу нового типа станков – РоллерБоксов.

В итоге конструктивно это выглядит так:

1) Прорезка пазов в развертке коробки производится с помощью пошагового прокатывания бандажным роликом по элементам штанцформ, как в валковом прессе.

2) Режущие элементы в этом случае — элементарные части от штанцформ, которые устанавливаются на вырубной балке в различной комбинации. За счет разных размеров их можно комбинировать на разные длины пазов. Между режущими элементами устанавливаются  рилевочные линейки переменной длины.

3) Продольная резка и рилевка осуществляется  настраиваемыми дисковыми муфтами и ножами на выходе из станка, как в обычном резательно-рилевочном станке.

Поэтому предварительная резка заготовок не нужна.

Дисковые рилевочные муфты и режущие ножи настраиваются очень легко.

4) Вырубная балка, на которой размещаются элементы форм, имеет две стороны, то есть две рабочие поверхности.

На одной размещаются пазовые, а на другой — отрезной и клапанные ножи.

Поворот балки осуществляется пневмоцилиндром.

За счет этого решения станок получил

небывалую компактность и простоту конструкции.

 

Упаковка выходит из станка полностью готовой.

 

Так получился компактный, дешевый и практичный боксмейкер отечественного производства.

Казалось бы очень простая идея привела к совершенно новой конструкции, аналогов которой в мире нет.

Сейчас мы продолжаем совершенствование станка.

Создана следующая версия — РоллерБокс РБ-14 комби. Эта машина уже снабжена управляемой продольной резательно-рилевочной секцией, что расширило ее возможности. Теперь можно делать не только простые четырехклапанные ящики, но и более сложные, в том числе самосборные коробки, например, для упаковки длинномерных плоских панелей.

Станок будет очень актуален для мебельных фабрик, предприятий производящих бытовую технику, телевизоры, радиаторы, душевые кабины, двери, паркет, и для любых производств, где необходима транспортная гибкая тара из гофрокартона.

Нам удалось решить главную задачу внедрения любой новой идеи – добиться максимального результата с наименьшими затратами.

Теперь боксмейкеры стали доступны более широкому кругу клиентов.

www.cartonbox.ru