ASAHI на выставке SinoCorrugated 2017

Александр Мангушев (Гофро Технологии) и Игорь Ткаленко

 

— Мы на стенде «ASAHI» встречаем Александра Мангушева. Саша, что вы здесь делаете? Расскажите, что здесь вообще происходит.

— Здесь происходит выставка SinoCorrugated, и мы в очередной раз рады представить вам новинку — машину компании «ASAHI» — ASAHI CartonMaster. Новая модель — 165 E3. На выставке в Америке мы смотрели машину производства «ASAHI» 165 CartonMaster E2. Эта машина уже нового поколения. Я расскажу, чем она отличается от машины Е3. Вообще в этом году компания «ASAHI» нас очень радует хорошими ценами и хорошими комплектациями. Об этом мы расскажем немного позже.

В этом году произошли революционные изменения, связанные с российским рынком, с рынком стран, которые окружают нас. Мы получаем новые машины, новые модели оборудования — совершенно новые, с уникальными характеристиками. Но сейчас я расскажу о ASAHI 165 Е3. Вкратце пробежимся, а потом я детально обрисую эти машины.

Начинаем с префидера. Компания «ASAHI» на данном стенде представляется вместе со своей дочкой — компанией «NANTAI». «NANTAI» — это завод, который производит оборудование для компании «ASAHI». Компания «NANTAI» стопроцентно принадлежит японской компании «ASAHI». Но по китайскому законодательству ни одна иностранная компания не может выпускать полностью под своим брендом продукцию и не платить налоги. Чтобы не платить налоги в Китае, как собственный производитель компания «ASAHI» купила компанию «NANTAI» и выпускает под своим брендом свой продукт.

Комплектация линии. Линия сделана так, что здесь ничего лишнего нет, но при этом все необходимое присутствует. Комплектация линии может меняться, но данная линия полностью производится на одном заводе, и производитель несет всю ответственность. Она состоит из полуавтоматического префидера. Почему полуавтоматический? Потому что они очень популярны в Азии, и в Японии в том числе. Здесь работает один человек, но данный префидер состоит из подающих конвейеров, гидравлического лотка, подающего стола и выравнивающего устройства. Это все сделано в одном стиле, сделано для того, чтобы человек мог подавать листы. Вообще эта машина управляется двумя людьми, один стоит на подаче и второй управляет машиной. Если есть там транспортная система, то там работает один — либо робот, либо человек.

Мы получаем новые машины, новые модели оборудования — совершенно новые, с уникальными характеристиками

По характеристикам машины. Чем ASAHI 165 Е3 отличается от традиционной модели Е2? Модель Е2 имеет скорость 5 тысяч заготовок в час, максимальную. Модель Е3 японского производства имеет скорость 6500 заготовок в час. Машина китайского производства на первый год выпуска ограничена по скорости в 6000. После того как пройдут тесты, официально японцы через год дадут добро для того, чтобы поднять скорость до максимальной, до 6500 тысяч заготовок в час. Все машины, которые выпущены в 2017 году, уже комплектуются уникальной подачей Lap Feeder. Почему уникальная? Потому что она позволяет работать с коробленным картоном. Мы сейчас продемонстрируем. Вы видите, какая кривизна? Сегодня будем смотреть и картон, который используется для заготовок. Это не какой-то специальный картон подобранный. Отличие нашей машины, чем мы гордимся, иногда, может быть, даже хвастаемся, хвалимся, — то, что машины ASAHI CartonMaster предназначены для работы с любым картоном. Мы не говорим, что наша машина не может выйти на скоростные показатели, потому что качество картона ненадлежащее. Естественно, на хорошем картоне машина работает лучше, но жизнь, как говорится, есть жизнь и приходится работать с тем, что есть. Не все компании имеют хорошие агрегаты, которые контролируют качество.

Лист подается не сразу в машину, он подается через промежуточный узел, который называется лепфидер. В этом узле находится весь секрет, вся тайна, вся фишка. Потому что когда мы подаем лист сразу в машину непосредственно, его невозможно выровнять. Здесь у нас установлены боковые выравниватели и задний выравниватель. Это нужно для того, чтобы можно было установить фотокамеру, которая будет выравнивать лист перед высечкой. Так называемый Marker Register System. Это во-первых. Во-вторых, даже если мы выравниваем по одному краю, лист уже перед подачей имеет точность плюс-минус 0,5 мм. Поэтому такая подача осуществляется очень точно. И при подаче за два раза мы имеем стабильную скорость.

Следующая часть, это у нас высекательная часть. Она тоже сделана особым образом, я сейчас расскажу. Вот мы видим, в качестве опции здесь установлена система смены штанцформ. Она представляет из себя специальный вращающийся ротационный стол с приводом, который позволяет в течение 2,5 минут (но компания «ASAHI» официально заявляет три минуты, мы сегодня посмотрим) осуществить замену штанцформы. Она будет составлять около… вчера было 2 минуты 15 секунд, сегодня посмотрим, как ребята справятся с заданием.

Следующая часть является высекальной. Это сердце машины. Это тигель. Одна маленькая особенность. Машины производятся в Китае, часть тигельная вся привозится из Японии, здесь делается только сборка. То есть сборка всей остальной машины. Сама тигельная часть, сердце машины, плоский пресс, редуктор, электродвигатель, муфта — это все японского производства и приходит в виде собранного машинного комплекта. Редуктор используется фирмы «Sanwa». Двигатели и электроника компании «Mitsubishi», система смазки тоже японской фирмы «Sanwa».

Отличие этой машины от предыдущей модели Е2 заключается в том, что, во-первых, поднята скорость на 1500 заготовок в минуту, во-вторых, усилие высечки. Посмотрите это устройство внизу, белое. Объясню, что за устройство. Обычно в этом месте у машин находится такой специальный штурвал и регулируется усилие высечки. Усилие высечки регулируется путем сведения-опускания плиты — для того чтобы увеличивать/уменьшать усилие высечки.

У этой регулировки есть свои минусы. Какие? Когда мы часто меняем заказы, количество ножей на форме на одном квадратном метре может изменяться. Поэтому, например, когда есть одна форма, где очень большое количество ножей, усилие высечки должно быть большое. На форме, где мало ножей, усилие высечки должно быть маленькое. И очень часто при замене заказа операторы (эта операция трудоемкая и сложная, требует высокой квалификации) настраивают очень маленькое усилие либо очень большое. Поэтому, чтобы такого не было, на этой машине усилие высечки задается с компьютера. Первый раз настраивается вручную, потом нажимается кнопка «Memory» (десять тысяч заказов в банке) и при любом следующем заказе из памяти вызываете нужное усилие высечки. И машина повторяет, воспроизводит последнюю работу, последний заказ. И вы всегда уверенны, что не перегружаете свою машину. Это второй очень важный момент.

Третий момент. Сама машина, формат увеличился. Формат у нее  1650 на 1300, 1280. И машина сама стала больше. Стали удобнее настраиваться некоторые ящики. Еще одно очень большое изменение произошло в зоне укладки. Я покажу. Сейчас вы видели новое устройство — это устройство поддержки. Раньше наши покупатели многие, например, из Перми, у нас просили установить следующую опцию. Когда у нас большая заготовка, с большим количеством изделий на этой заготовке, лист после высечки — очень мягкий и он проваливается, не имеет жесткости. Для того чтобы лист этот не разваливался, есть специальные боковые металлические поддержки, они выдвигаются и лист ложится на них. Это происходит для того, чтобы была нижняя поддержка листа. После того как лист полностью уложен, они раздвигаются, и лист падает вниз. Раньше лист падал напрямую, без боковой поддержки. Это называется боковая поддержка листа. Далее. Машина снабжена устройством удаления передней кромки, с транспортером.

По поводу секции вытруски. Данная секция вытруски реализуется с помощью  спуско-подъемного механизма, который выполнен при помощи сервопривода. То есть опускание-поднимание этого механизма, вы, кстати, видите, — оно очень плавное и очень прогнозируемое.

Далее на этой машине мы видим поворотный стол. Для чего он нужен? Этот стол нужен для того, чтобы заготовку после высечки подготовить к разрыванию. Это управление бланк-сепаратором, или брейкером. Брейкер тоже производства компании «ASAHI», он в себя включает две части. Первая часть — это поворотный стол, который подготавливает нашу пачку, вторая — это бланк-сепаратор. Два слова по поводу этого брейкера. Он имеет необычную конструкцию. Такая конструкция единственная и неповторимая. Этот бланк-сепаратор имеет возможность разделять в двух направлениях — в продольном и в поперечном. И для того чтобы оператору было удобно работать, существует система компьютерная, которая сама определяет, что делать с заготовкой.

Я сейчас буду переключать программы, и здесь будет видно, какие возможности есть у этого брейкера. Первый вариант — позиция один, это работа без разрыва. Позиция два — разрыв в продольном направлении на две части. Позиция три — две части в поперечном направлении. Позиция четыре — на четыре части одновременно. Позиция пять — на три части. Позиция шесть — на шесть частей. Позиция семь — на три разных части, несимметричных. Позиция восемь — на три части в поперечном направлении. Позиция девять — на четыре части в поперечном направлении. Позиция десять — на восемь частей. Количество разломов можно добавлять, но это самые основные программы, которые используются на данном типе брейкера. Причем брейкер сам определяет, какой стороной лучше разламывать, и можно направление разламывания менять в соответствии с нашими требованиями. Поэтому, покупая такой инструмент, вы получаете хорошую возможность исключить двух-трех человек, которые традиционно работают на оборудовании.

Михаил Алябин (Гофро Технологии) — Исключительную возможность работы, оборудование эксклюзивное, просим, пожалуйста, его не копировать, хотя это и невозможно, потому что такое качество невозможно повторить. Продолжайте.

— К нам присоединился Михаил Алябин, я комментирую. Саша, продолжай.

— Ну что еще надо отметить? В этом брейкере присутствуют японское качество, надежность и простота. Потому что простота в Японии стоит во главе угла. Машины сложно сделаны, но людям работать очень легко с ними. Удобно обслуживать, борт можно открывать. Доступ к брейкеру очень простой. Пойдем дальше, нам с той стороны нужно зайти посмотреть.

Мы сейчас специально зашли с другой стороны пресса, с той стороны, которую люди, обычные заказчики, никогда не видят. Но мы вам откроем некоторые тайны, некоторые секреты. Начнем с подачи. В подаче используются вакуумные насосы японского производства, которые расположены отдельным блоком. Дальше. Здесь находится шкаф управления. Внутри находится электроника от компании «Mitsubishi». Здесь находится управление сервоприводами.

— Она очень тихо работает.

— Да, она очень тихо работает. Еще один момент, еще одна особенность. Вот там нам показывают основной привод машины. Он производства «Hitachi». Так, теперь вставай на мое место, я буду показывать. Смотри, здесь находится сердце машины — основной двигатель и муфта. Муфта, которая включает и выключает механизм, — американского производства. Основной двигатель производства «Mitsubishi Electro».

Здесь находится система циркуляции масла. Установлен масляный насос и масляный фильтр. Один важный момент. Все шкафы, которые используются в данной машине, имеют охлаждение — кондиционеры, которые охлаждают воздух, чтобы электроника не перегревалась. Одной приятной особенностью данной машины является то, что человеку, который покупает это оборудование, не надо тратить деньги на вспомогательные устройства, такие как… компрессор воздуха входит в комплектацию, и важное устройство, которое называется чиллер. Чиллер — это профессиональный прибор, который служит для охлаждения масла. Здесь задается температура и давление. При повышении… Когда в редукторе основном происходит нагревание масла, включается кондиционер и это масло охлаждается.

Также здесь стоят специальные датчики — если температура в помещении ниже 15 градусов, в масляной ванне находятся специальные подогреватели, которые разогревают масло до нужной температуры, чтобы машина могла быстрее работать. И пока масло не нагреется, пресс не включается.

Здесь, я уже говорил, система выгрузки, она реализуется на серводвигателях. Один серводвигатель опускает пачку, второй серводвигатель выводит ее в зону работу брейкера. Это тоже преимущество, потому что очень точное.

Здесь мы видим автоматическую японскую систему смазки. Есть смазка центральная, это где тигель основной, редуктор тигеля охлаждается с помощью масляной ванны, с помощью чиллера. Также есть места, где масло просто нужно шприцевать. И чтобы не бегать оператору с масленкой, эта система сделана централизованной. Здесь стоит бак с маслом, здесь стоит специальный насос, который в нужное время через определенный интервал подает масло капельным способом на те места, которые требуется смазать.

Сейчас мы посмотрим смену заказа на данной машине. Смена заказа включает настройку префидера, перестройку подачи, замену высекательной штанцформы, замену треппинга и перестройку брейкера. Мы посмотрим, как от начала до конца меняется заказ. Вот вы, в принципе, видели смену штанцформы, смену заказа, она очень быстрая, в районе двух минут,  брейкер перестроился автоматом, потом покажем, как это все с картоном происходит. То, что вы видели, когда идет замена формы, как она будет происходить…

На старых машинах, на предыдущих моделях, существовала специальная система, в ней человек вручную замыкал плиту, чтобы она не выскочила при работе. В данной машине, как вы видели, замыкание, lock происходит автоматом. Бывало так, что оператор забывал закрывать, штанцформа вылетала и разбивалась, происходили повреждения. В данной системе это отсутствует — он нажимает кнопку и она автоматически замыкается.