ПОКУПАЕМ ИНЛАЙН
линию для производства
4-клапанного ящика

— Есть пять типоразмеров, по которым различают инлайны от мини-лайна до джамбо (jumbo) — говорит Борис Кац, директор департамента технической поддержки BW Papersystems,  —  Другое  название инлайна — FFG, Flexo Folder Gluer — флексопечатная фальцевально-склеивающая линия). Мини-лайны специализируются на производстве мелких коробок, джамбо — на больших гофроящиках для габаритной продукции. Как правило, крупный производитель берет мини-лайн в последнюю очередь (сколько там заработаешь на мелкой таре) — чтобы забрать себе все заказы клиента. Джамбо покупают, когда в регионе устанавливается стабильный спрос на габаритную тару. Самый популярный размер коробок — “от среднего большого до среднего малого” — производят мид-лайны. Их, соответственно, больше всего и заказывают.

На мид-лайнах производятся самые популярные размеры гофрокартонной тары

Тем не менее, сегодня производителям мид-лайнов непросто (хотя, кому сейчас просто?). Поскольку это самые востребованные линии, на рынке их очень много. Идет упорная борьба за надежность, экономичность, удобство машин в эксплуатации, качество конечной продукции. В ход идут «запрещенные приемы» в виде сверхбыстрых узлов подачи, двойной производительности, супер-слоттеров, сверхточной и сложной высечки. Каких “гладиаторов” выставляют сегодня на рынке мировые производители — читайте в нашем обзоре.

Вот хозяева гладиаторов, с которыми вам предстоит познакомиться:

BOBST

EMBA

ТСY

EDF Europe

J.S. Machine

Mitsubishi

BW Papersystems (MarquipWardUnited)

BW Papersystems (Curioni)

Yantai Wam

Dong Fang

LMC

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ИНЛАЙНОВ

BOBST: FFG 8.20 EXPERTLINE –
ест мало, работает много

До 24 тысяч коробок в час, интуитивно понятное управление, два оператора для эффективной работы, сверхбыстрая наладка линии (от 1 до 2 минут) и “по-европейски” низкое энергопотребление – это первое, что нужно запомнить о новой линии BOBST FFG 8.20 EXPERTLINE. Второе – это то, что производитель всегда поможет в случае возникновения любых вопросов.

Линия для производства четырехклапанного ящика BOBST FFG 8.20 EXPERTLINE на предприятии «Картонтара» (г. Майкоп, Россия)

Россия, Украина и другие страны СНГ являются важными рынками для BOBST. Каждый год появляется 5-6 новых клиентов, которые никогда раньше не использовали это оборудование.

FFG BOBST 8.20 EXPERTLINE

Главное преимущество FFG 8.20 — в быстрой скорости производства (400 коробок в минуту) при стабильно высоком качестве, автоматизация всех процессов и удобство в эксплуатации.

  1. Система подачи

Первый узел линии – секция подачи – представлена двумя технологиями: ExpertLoader и DFB. Первая обеспечивает непрерывную подачу заготовок на высокой скорости. Для работы можно использовать листы шириной от 625 до 2180 мм. Преимущество этой технологии – в возможности сверхбыстрой смены заказа. Также она осуществляет автоматическую подгонку заготовок и подачу первых листов каждого заказа без вмешательства оператора.

DFB – это вакуумное устройство подачи с двумя ремнями. Эта система учитывает сопротивление листов, что позволяет делать подачу заготовок фактически без механических повреждений и разного рода изгибов. Следственно, технология DFB позволяет без трудностей работать с легким и тонким картоном.

  1. Секция печати

Линия FFG 8.20 работает по принципу верхней печати. Несомненный плюс секции – ультра-быстрый монтаж печатных форм и высекальных инструментов. Сверхбыстрая установка печатных клише возможна благодаря многофункциональной монтажной плите с тремя резервными положениями (положениями готовности) – это собственный патент BOBST. Кроме этого, секция оснащена системой Rapidset. Она позволяет делать быструю смену заказа непосредственно во время простоя. Краска наносится с помощью ракельной камеры. По желанию клиента линию можно укомплектовать несколькими печатными секциями – от 2 до 6.

  1. Секция ротационной высечки

</>

Скорость общего процесса изготовления коробок также зависит от процессов ротационной высечки и просечки. Особенность секции ротора – система особых фиксаторов Posilock, еще один патент BOBST. Секция высечки используется для изготовления отверстий для ручек и вентиляционных отверстий, создания заслонок или для обычной перфорации ящика.

  1. Секция просечки 

Просечка происходит на высокоавтоматизированном слоттере нового поколения, который оснащен четырьмя парами валов. Он делает предварительную рилевку, заднюю просечку, основную рилевку и переднюю просечку. Современные инженерные решения, примененные в секции, обеспечивают низкие эксплуатационные расходы для этого узла.

Ноу-хау FFG 8.20 – автоматизированная резка клеевой лапки с независимым приводом. Настраивается без оператора и гарантирует обрезку клеевой лапки без брака.

  1. Фальцевально-склеивающая секция

В FFG 8.20 эта секция называется Секцией фальцовки Multi-T. Она гарантирует точную и стабильно качественную фальцовку. Проводка листов по секции осуществляется с помощью вакуумных ремней. Высокая скорость на этом этапе достигается с помощью специальных ремней Multi-T в паре с калибрующими моторизованными роликами. Кстати, последние также отвечают за сохранение постоянного зазора.

Счетчик-эжектор

Важно, что FFG 8.20 не только быстро делает коробки, но и очень аккуратно их складывает.

Паллетизатор

Производитель обещает безошибочный подсчет готовой продукции, которая будет складываться в идеально ровную стопу для формирования паллеты.

Система управления линией MPC4

Марат Сайфуллин, менеджер по развитию рынка компании BOBST:

— К преимуществам линии BOBST FFG 8.20 также необходимо отнести тщательно проработанную, удобную и интуитивно понятную систему управления MPC4, которая позволяет максимально точно и быстро настроить работу всех секций.

Рабочий экран

На цветных сенсорных экранах высокого разрешения практически нет текста, вся информация отображается в  графическом виде, что и обеспечивает простую и интуитивно понятную настройку. Бонус для каждого клиента – онлайн-сервисы и система отчетов, которые доступны непосредственно с экрана управления или мобильных устройств. Об этом и многом другом приглашаю узнать на сайте компании BOBST.

Линия BOBST FFG 8.20 EXPERTLINE в г. Майами (Флорида, США)

Глобальная компания, работает более чем в 50 странах, а ее 12 производственных предприятий расположены в 8 странах. Компания основана Йозефом Бобстом в 1890 г. в Лозанне, Швейцария.
www.bobst.com

EMBA: 245QS Ultima – максимальная универсальность для меняющихся потребностей рынка

В производственной программе Emba Machinery AB (Швеция) место мид-лайна занимает молодая, но уже отлично зарекомендовавшая себя линия 245QS Ultima. Её первые прототипы появились около 10 лет назад, а сегодня по всему миру уже работает более сотни таких машин. Детальнее о преимуществах линии 245QS Ultima рассказывает Алексей Борисов, генеральный директор ООО «Гофромашины».

— Этот мид-лайн с верхней печатью, максимальным форматом заготовки 1050х2450мм и максимальной скоростью 330 листов в минуту построен на технологической платформе Ultima, которая уже в базовой комплектации имеет следующие важные особенности:

Общий вид линии Emba 245QS Ultima
  1. Подача Ultima, которая представляет собой интеллектуальную секцию с независимыми сервоприводами на каждую из пяти осей подающих роликов. Ее преимущество — в отсутствии подающих/тянущих валов, что делает возможным подачу заготовки без задавливания и, как следствие, без разрушения гофры и снижения ее механических показателей.

Такая технология подачи в сочетании с вакуумной проводкой через всю машину, включая слоттер, называется Non-Crush Converting™ – то есть, переработка без задавливания гофры.

Преимущества Заказчика от владения машиной с технологией Non-Crush converting заключаются либо в изготовлении более прочных ящиков из аналогичного сырья по сравнению с конкурентами, либо в экономии на граммаже бумаги (до 15%) при изготовлении ящиков с аналогичными прочностными характеристиками.

2. Печатные секции RDD с единым вакуумным транспортером от подачи до слоттера. RDD – Real Direct Drive – переводится как «настоящий прямой привод» и в нашем случае означает привод формного вала печатной секции напрямую от серво-мотора, без использования промежуточных ремней или редукторов.

Применение такой технологии привода в сочетании с непрерывным вакуумным ремнем через все печатные секции дает нам отличное совмещение наложения печати в диапазоне +/-0,3 мм и, что очень важно, без аккумулирования погрешности от секции к секции. То есть, производитель гарантирует максимальную разбежку в наложении любых двух цветов в пределах указанного значения вне зависимости от количества печатных секций, установленных на машине.

3. Печатные группы 245QS Ultima построены по концепции Quick-Set, которой уже не одно десятилетие придерживаются шведы и которая стала визитной карточкой линий Emba.

Quick-Set, или «быстрая настройка», предполагает промывку и установку печатных форм на секциях, не задействованных при выполнении текущего заказа. Такая концепция машины позволяет осуществлять переходы с заказа на заказ в пределах двух минут. Особую актуальность она стала приобретать по мере снижения тиражей заказов и увеличения количества перестроек за смену.

4. Вакуумный слоттер Magna VSC, который является абсолютно уникальным в индустрии. Его основное отличие от других просекательно-рилевочных секций в том, что заготовка здесь проводится вакуумными ремнями от последней печатной секции вплоть до штампонесущего вала ротационной высечки непрерывно.

Такой способ проводки заготовки снимает множество ограничений и открывает возможность внедрения целого ряда технологических усовершенствований, а именно:

— исключается ограничение по максимальным диаметрам рилевочных муфт (на слоттере Magna VSC установлены рилевочные муфты диаметром 466 мм, что улучшает качество рилевания, снижает риск лопания плоского слоя по рилевкам и, как следствие, положительно сказывается на качестве фальцевания);

— отсутствуют скоростные ограничения при работе с узкой заготовкой или при маленькой высоте короба;

— исключен риск возниконовения перекосов заготовки при ее передаче между муфтами, как на традиционном слоттере;

— шлицевой привод рилевочных муфт позволяет производить быструю смену рилевочного инструмента в случае технологической необходимости смены профиля;

— наличие свободного доступа сверху к любой части внутри слоттера.

5. Секция ротационной высечки сверху с возможностью менять штамп во время работы линии. Благодаря непрерывной вакуумной проводке от секции подачи эта секция гарантированно высекает изделия с точностью +/-1 мм.

Такая конфигурация секции является оптимальной для вспомогательных высечных операций, таких как производство усеченных клапанов, вентиляционных отверстий, отверстий под ручки и т.д.

Большинство опций может быть установлено на машину уже после запуска на площадке Заказчика

Следующим несомненным достоинством штампонесущего вала является его диаметр в 320 мм, что позволяет производить более качественную высечку и рилевку с наименьшим износом бандажей. Максимальный размер высекаемых изделий на линии составляет 1180 мм.

6. Стандартная секция фальцевания APS с бесконечными фальцующими ремнями и вакуумной проводкой хорошо справляется со складыванием четырехклапанных ящиков со стандартной формой панелей. Счетчик-эжектор с верхней загрузкой гарантирует производительность на уровне 25 пачек в минуту.

Таким образом, уже в базовой комплектации заказчик 245QS Ultima получает мид-лайн, который при скорости до 20 000 заготовок в час позволяет:

  • производить ящики с более высокими механическими показателями, чем у конкурентов, или экономить на сырье;
  • эффективно выполнять не только длинные, но и короткие заказы с отличной точностью нанесения печати;
  • осуществлять высокоточную просечку, высечку и качественную рилевку и, как результат, получать ровные ящики с четкой геометрией;
  • выдавать 25 пачек в минуту, что при производстве пятислойных ящиков, когда пачка формируется из 10 коробов, означает работу на скорости 250 листов в минуту.

Однако, для выполнения более специализированных задач, в том числе, производства ящиков с высокой добавленной стоимостью, у 245QS Ultima существует список из более чем двух десятков опций. Его можно разделить по трем следующим направлениям:

  1. Высококачественная печать (High Graphic).
  2. Изготовление шоу-боксов и SRP-упаковки (Shelf Ready Packaging).
  3. Удвоение стандартной производительности (Dual Box).

Для усиления направления высококачественной печати машину можно оборудовать:

— профессиональным устройством очистки заготовок от пыли немецкой компании Wanders;

— устройствами быстрой смены анилоксовых валов для перехода от обычного сырья на мелованное и обратно (время смены вала до 6 минут);

— опцией диагональной коррекции фартука клише дополнительно к уже имеющимся возможностям растягивать печать (за счет сервопривода) и использовать клише разной толщины;

— устройствами охлаждения краски для поддержания стабильной вязкости;

— американскими ракельными камерами HydroComp от Harris & Bruno с автоматическим сегментным прижимом ракеля, встроенными режимами промывки и возможностью добавлять растворитель во время работы;

—  инфракрасными сушками для работы с мелованным картоном или полной заливкой;

—  автоматическими красочными шкафами в дополнение к стандартным перистальтическим насосам и устройством быстрого монтажа фартука клише на печатном валу quick-lock для апгрейда стандартной системы Mathews.

Ящики, произведенные в LIC Packaging SPA (Италия)

Для производства полноценной сложной высечки в линию рекомендуется устанавливать:

— опционное устройство проточки полиуретановых бандажей Emba TrueGrind, которое заменяет стандартное устройство проточки (сервоприводная проточка TrueGrind может шлифовать бандаж в процессе выполнения заказа и автоматически компенсировать уменьшение его диаметра повышением угловой скорости);

пакет внутренней высечки (internal box), который включает нижнее расположение штампонесущего вала для одновременной высечки и рилевки изнутри ящика, конструкцию штампонесущего вала Serrapid для быстрого монтажа формы и вакуумную секцию удаления обрези. В такой конфигурации на выходе можно получать шоу-боксы с качественной печатью поверх рилевки, наличием перфорации поверх линий рилевки, сделанных на гофроагрегате, и т.д.;

фальцевально-склеивающую секцию Vector, которая осуществляет фальцевание пластиковыми кулачками. Кулачки установлены на сервоприводной ремень, имеющий виртуальное деление на циклы машины, и могут быть автоматически спозиционированы в нужное место складываемой панели. Такой принцип позволяет уверенно складывать панели сложной формы с большим количеством усеченных элементов.

Производство изделий сложной конфигурации

И, наконец, для удвоения производительности предусмотрен пакет Dual Box, который включает:

— электронную опцию Twin Feed (двойная подача), работающую по принципу, противоположному Skip Feed (подача через цикл). В этом режиме за один цикл машины одновременно подаются две заготовки длиной до половины окружности печатного вала (то есть, в диапазоне от 280 до 525 мм);

удлиненный вакуумный слоттер Magna XL, который имеет в своем составе не 2, а уже 4 просечных вала. Конструкция такого слоттера обеспечивает возможность просечки сразу двух заготовок за один рабочий цикл.

Схематически это выглядит так:

На практике сочетание двойной подачи и удлиненного слоттера выглядит следующим образом:

Работа машины на скорости 500 коробов в минуту

В итоге, скорость машины на формате заготовки от 280 до 525 мм в режиме Dual Box составляет уже не 330, а 550 коробов в минуту!

Для того, чтобы поддержать такую рабочую скорость при 20 коробах в пачке, счетчик-эжектор проходит модернизацию программного обеспечения, которая поднимает его производительность до 28 циклов в минуту.

Компания Emba со своей линией 245QS Ultima предлагает Заказчикам индивидуальные решения под конкретные задачи каждого предприятия, которые интегрированы на универсальную технологическую платформу Ultima.

Большинство опций может быть установлено на машину не при постройке в Швеции, а уже после запуска на площадке Заказчика.

Таким образом, на постоянно меняющиеся требования рынка (повышение спроса на шоу-боксы или на высококачественную печать, снижение тиражей и т.д.) Заказчик может оперативно отреагировать дополнительной комплектацией имеющейся линии, а не путем покупки специализированной машины.

С 2016 года машины Emba 245QS Ultima уже работают и доказывают свою эффективность на площадках российских Заказчиков.

Визитка — www.g-mach.ru

Компания EMBA Machinery основана в 1954 году. Расположена в Швеции (г. Э́ребру). Центры по продажам и обслуживанию также находятся в США (г. Уестлейк/Огайо), Германии (гг. Любек, Бутцбах).
www.emba.com


TCY: Идем за лучшими и становимся ими

Александр Мангушев, генеральный директор ООО “Гофро Технологии”:

— Компания ТСY основана в 1959 году. На сегодня она производит около 75 флексопечатных фальцевально-склеивающих линий в год. Модельный ряд инлайнов ТСY включает 16 стандартных типоразмеров плюс две новые модели семейства QS, что означает “quick set” (“быстрая установка”). Некоторые базовые модели выпускаются в двух исполнениях — с верхней и нижней печатью и, соответственно, нижней и верхней фальцовкой.

Самая маленькая машина ТСY — 9РА FGT с размерами 1800х660 мм, а самая большая — 11РАВ UFGT с размерами 5500х2200. После банкротства RAPIDEX это — самая большая машина, выпускаемая на сегодняшний день в мире. Длина окружности печатного вала составляет 2200 мм. Эти возможности базируются в первую очередь на инвестициях, которые вложены в завод, новые разработки и инфраструктуру ТСY.

FFG TCY QS-1025 демонстрируется на одной из международных выставок

С 2002 года решением большинства акционеров вся прибыль предприятия инвестируется в завод и новые разработки. «Гофро Технологии» работают с топовыми мировыми компаниями, и я могу с уверенностью сказать, что по уровню оснащения ТСY одна из лучших в мире, включая ведущие европейские, японские и американские компании. Парк оборудования состоит из последних моделей японских производителей TOSHIBA и OKUMA. Завод ТСY буквально напичкан новейшими обрабатывающими центрами. Понимание оборудования TCY приходит после изучения истории компании.

По технологии производства ТСY традиционно тяготеет к японцами и стремится добиться производственных показателей ISOWA и MHI. Однако по некоторым моделям (мид-лайны и транс-лайны) равняется на машины компании BOBST (Martin 924 и Martin 1228), которые считает лучшими в классе. В сегменте ротационных машин TCY исторически использует американскую технологию 66 дюймов, поскольку является правообладателем американского бренда LANGSTON.

QS-1025 сочетает возможности мид-лайна и мини-лайна

Перейдём к мид-лайнам. В этом классе TCY представлена четырьмя моделями: 5PA-FG5PA-FGT, 5PAB-UFGT и QS-1025. Первые цифры 5 — это обозначение типоразмера (1000х2500). Далее буквы FG,FGT и UFGT — это, соответственно, стандартная нижняя фальцовка, нижняя фальцовка с top loading счетчиком-эжектором и верхняя фальцовка с top loading счётчиком эжектором. Буквы PA и PAB (bottom) обозначают верхнюю либо нижнюю печать.

В итоге TCY может предложить клиенту четыре различных машины в одном размере 1000х2500. Первые три — это машины с раздвижными секциями. Модель QS-1025 это машина фиксированного типа с технологией full servo drive, в которой отсутствуют шестерни и которая предусматривает быструю смену клише без остановки производства.

FFG TCY QS-1025

Первые три модели давно и успешно работают во всем мире. «Гофро Технологии» успешно инсталлировали эти машины в России, Украине, Белоруссии, Казахстане. Мы можем показать в работе любую из этих машин, не выезжая за рубеж. Кстати, первый мид-лайн был куплен у нас в 2004 году (14 лет назад!) компанией «Аквапак» (Белоруссия) и до сих пор радует своих хозяев. В зависимости от бюджета и поставленной задачи мы можем предложить наиболее подходящее решение.В любом случае вы получите качественную машину, которая будет работать не один десяток лет.

Если мы говорим про технологии, то линии серии QS — это прорыв в индустрии. Их выпускают в двух размерах — 1000х2500 и 660х1800. TCY не торопилась с выходом этих машин и наблюдала «в тени старших братьев», как будет развиваться рынок. Первый опытный образец был выпущен в 2005 году. Первая публичная демонстрация состоялась в Мюнхене на выставке CCE 2013. Сразу же машину разогнали до скорости 405 заготовок в минуту, что было шоком для многих европейских и японских производителей. Всю выставку машина отработала без сбоев и впоследствии была установлена в Германии в компании «Шумахер Групп». Далее TCY получил солидный пул заказов на модель QS.

Сервоприводы стоят недешево, но зато дают точность, качество, скорость

На сегодняшний день две модели QS-1025 и QS-618 составляют около половины всех заказов TCY. Далее в 2017 году на выставке SuperCorrExpo 2017 в США компания показала ещё одну линию QS-1025, изготовленную для DS Smith. За последние пять лет TCY изготовила несколько десятков таких машин.

Почему покупатель выбирает QS ? Потому что она работает по самой современной в мире технологии full servo drive, ее комплектующие такие же, как у европейцев и японцев, металл, из которого изготовлена линия, возможно, лучше, чем у европейцев, показатели точности печати, высечки и фальцевания соответствуют самым строгим стандартам, надежность машин превосходит конкурентов. Важно и то, что на вторичном рынке найти TCY очень сложно. Second-hand TCY пользуется большим спросом и не теряет в цене. Также компания работает в долларовой зоне, что делает ее оборудование на 15-30% (в зависимости от курса) дешевле, чем европейские аналоги.

FFG TCY QS-1025

Технология full servo drive базируется на элементной базе компании Mitsubishi. Все контроллеры, серводвигатели и станции управления японского производства. Это обеспечивает точность и надёжность. Также у машины открытое программное обеспечение. Подача заготовок — с увеличенной зоной без втягивающих валов. Печатные секции — со сменными быстросъёмными анилоксами. Ракельные камеры — уменьшенного объема с системой автоматической промывки.

Используется технология промывки водно-воздушной смесью под высоким давлением (как на мойках машин Kärcher). Это экономит время (2-4 минуты), воду (8-12 литров) и краску (до 0,5 литра с каждой смены). Ракели используются шведского, английского либо американского производства, в зависимости от поставленной задачи. Опционально печатные секции оснащаются системами сушки. Можно поставить ИК, УФ либо сушку горячим воздухом. Первые две от компании JB, остальные собственного производства. Для сложных задач после последней печатной секции возможна установка дополнительной секции трансфера, в которой происходит «досушка» заготовки.

Слоттер TCY восьмивальный, собранный на линейных направляющих и шаро-винтовых парах от компании THK (Япония). Этот узел не требует смазки, достаточно продувать и убирать пыль. Для вырубки клеевого клапана устанавливается английская система SHOK BLOK®, которая не требует перестройки при переходе с микрогофры на семислойку.

Слоттер линий серии QS

Ротация на линии QS в базе оснащена системой шлифовки и синхронизации скоростей, опционально устанавливается SERRAPID, для быстрой смены штанцформы. Мид-лайны QS-1025 мы рекомендуем оснащать секцией стриппинга, которая расширяет возможности машины. Особая гордость компании — это фальцевально-склеивающая часть.

Как я уже говорил, первая сервоприводная линия была готова в 2005 году, но TCY, выпустив один экземпляр, сосредоточила внимание не на всей машине, а на фальцевально-склеивающей части. Эта фальцовка получила индекс FGT. Ее удлинили почти на 2 метра, убрали пластиковые фальцевальные направляющие складывания, вместо них установили боковые приводные ремни, которые складывают короб сразу после клеевой форсунки. В первой половине секции фальцевания установлен сандвич из верхних и нижних протяжных ремней. Во второй половине секции заготовку проводит верхний вакуумный ремень, складывающий ремень и калибрующие ролики.

Все вышеперечисленные элементы фальцевальной части имеют независимые сервоприводы Mitsubishi. Всего 9 штук. А калибрующие ролики имеют микроприводку по положению, что позволяет с высокой точностью убирать зазоры в клеевом клапане.

Счетчик-эжектор линий серии QS

Счетчик-эжектор в данной машине тоже сервоприводный, без элементов пневматики и рассчитан на скорость 25 циклов в минуту. Система верхней загрузки позволяет формировать пачку после ротационной высечки и склейки. Также в некоторых случаях FGT и UFGT машины могут выполнять роль стекера ротационной высечки, укладывать и подсчитывать заготовки без фальцевания. На сегодняшний день мид-лайн QS-1025 по технологии полностью закрывает все вопросы. Скорость 21 000 заготовок в час соответствует верхнему эшелону мид-лайнов.

Как сказал президент TCY Кен Сяо: «Мальчик вырос и ему нравится быть взрослым». Мы как агенты рады таким изменениям и гордимся TCY. Количество установленных нами машин говорит само за себя. Особняком в линейке TCY — мид-лайн 5 PAB-UFGT. Это машина с нижней печатью и верхней фальцовкой. Ротационный штамп на такой машине установлен в «правильном», верхнем положении, что способствует качественному удалению облоя. Обычно такие линии покупают для работы с SRP-ящиками и заготовками, где используется ротация и фальцовка.

Компания TCY — единственная, которая выпускает две линии с верхним и нижним фальцеванием в одном размере. Покупатель самостоятельно может выбрать конфигурацию, причём цена от этого не изменится. Мы никуда не торопимся, с интересом смотрим в будущее и наблюдаем за развитием событий.

Генеральный директор ООО “Гофро Технологии” Александр Мангушев рассказывает о линии QS-1025 на выставке SuperCorrExpo 2016 в Орландо (США)

Основана в 1959 году. Расположена в Тайване (г. Таоюань). Общая площадь фабрики — 30 тыс. кв. м, на производстве занято 200 человек.
www.tcy.com


EDF Europe: Кейсмейкер на все кейсы

FFG EDF CASEMAKER HGL 924

— Просто представьте себе мид-лайн, который имеет рабочий диапазон от мини-лайна до мид-лайна (от 250х520 мм до 900х2400 мм), с быстрой сменой печатной формы, — поделился о новой машине фирмы EDF Europe руководитель отдела продаж гофрооборудования ГК «ЗИКО» Александр Грачев.

Он может печатать как хай-график на меловке, так и простую печать (автоматическая смена анилоксов), обладает полноценной ротацией с возможностью полной вырубки одного или двух ящиков за проход.

Машина фиксированная (утоплена в пол на метр), но есть возможность отодвинуть по рельсам секцию подачи, ротацию, слоттер для обслуживания и чистки.

У нее уникальная система подачи с захватом за переднюю кромку маятникового типа (это надо видеть!) и специальным трансфером типа нон-краш.

Машина имеет проработанную периферию от автопитателя до паллетайзера с общей базой данных.

Также представьте, что машина имеет возможность глубокой модернизации уже после монтажа.

Печатные секции, инфракрасные сушки, системы видеонаблюдения, контроля печати, фальцевания, клея, электронный вискозиметр, уровень температуры  краски, система очистки печатных форм… Такие вопросы, как тираж, размер, сложность печати — больше не важны.

В общем, это некая универсальная многофункциональная платформа, способная решать любые задачи сегодня, завтра и послезавтра, и для этого нужна всего одна линия, а не две-три.

— Хочу представить последнюю разработку нашей компании – флексопечатную фальцевально-склеивающую линию для производства 4-х клапанного гофроящика с высокохудожественной нижней печатью CASEMAKER HGL 924, — рассказывает генеральный менеджер EDF Europe Энрико Галлони (Enrico Galloni).

— В этой машине есть все. При ее разработке мы учли максимум пожеланий. Она может делать коробки из легковесного сырья без изменения механических характеристик продукции, быстро и качественно печатать любые тиражи вне зависимости от типа сырья и с минимальным временем на подготовку к следующему заказу, производить сложнейшую высечку с правильной стороны (сверху — если кто-то еще сомневается) и складывать коробки так, чтобы их можно было использовать на автоматических упаковочных линиях.

— В результате получился Кейсмейкер со встроенным в линию HBL (High Board Line — гофрокартон с высоким профилем) флексопринтером для высокохудожественной печати. Обычно такие флексопринтеры стоят отдельно, а мы его вставили в линию, которая еще и высекает, фальцует и клеит.

Секция подачи

Предмет нашей особой гордости — уникальная система подачи с захватом за переднюю кромку маятникового типа (swing-feeder unit), в настоящий момент рассматривается заявка на ее патентирование. Это полнофункциональная секция подачи, которая загружает гофрокартон любой толщины без подающих роликов и при этом не придавливает его. Это особо актуально при работе с легковесным материалом.

Секция печати

Нижняя печать обеспечивается полным сервоприводом и вакуумной протяжкой. Новая вентиляционная система эффективно борется с пылью, что существенно для качества печати. Мы внедрили несколько инновационных решений по спуску и промывке камер от старой краски. И, конечно же, предусмотрели возможность быстрой смены анилоксовых валов, которая производится автоматически.

Слоттер

Также хочу отметить, что сдвоенные валы слоттера оснащены сервоприводом с функцией рилевки и пре-рилевки. Раздвижные секции обеспечивают удобный доступ при техническом обслуживании или очистке.

Секция ротационной высечки

Высекальная секция легко доступна, имеет сервопривод и быстросъемные штанц-формы. При этом оператор может производить замену прямо с рабочего места. Блок оснащен системой очистки от пыли, автозаточкой и автоматической подстройкой скорости вращения бандажа под скорость вращения штанцформ.

Оборудование отвечает всем современным требованиям, позволяя не только делать высококлассную печать, но и производить сложную высечку. Поскольку при таком режиме удаление отходов является обязательным, мы разработали секцию отделения облоя с полной автоматической настройкой.

Секция фальцесклейки

Но сердцем инлайна является фальцесклейка. У нас она полностью новая и инновационная. Это “ноу-краш” (не сминающий) узел, автоматически настраиваемый на толщину картона. Каждый элемент модуля определяет свою позицию в зависимости от типа картона и относительно внутреннего и внешнего радиуса фальцовки. Устройство может работать с любой из представленных на рынке систем контроля качества.

Счетчик-эжектор

Счетчик-эжектор — обычно “бутылочное горлышко” любой линии при выполнении сложных задач. Поэтому в нашей машине мы установили формирователь пачки сверху с полностью управляемым сервоприводами циклом укладки без использования пневматики на критических участках. Это оборудование может формировать до 25 пачек в минуту.

Вот такой у нас уникальный получился кейсмейкер.

Для справки

Edf Europe выпускает машины для производства гофрированной упаковки: ротационные высекальные секции, фальцевально-склеивающие и флексопечатные машины, высекальные прессы, а также периферийные устройства (автопитатели, секции подачи заготовок, стопоукладчики, формирователи пачек, устройства для распределения и подачи поддонов, обвязчики). У компании три производственных площадки (две в Шанхае и одна в Фошане) с филиалами в Гонконге, Ванкувере и Болонье. Штаб-квартира Edf Europe находится в Болонье.

Основана в 1970 году. Является европейским отделением китайских компаний ETERNA и VMT DONGFANG. Расположена в Италии.
www.edfeurope.com

Mitsubishi: MADE IN JAPAN. У нас все собственного изобретения, и мы уверены, что Вам это понравится

FFG Mitsubishi серии EVOL

Первая флексопечатная фальцевально-склеивающая линия Mitsubishi серии EVOL появилась в России лишь в прошлом году. Четырехцветную FFG EVOL 100/350 производительностью 350 гофроящиков в минуту приобрел Набережночелнинский картонно-бумажный комбинат имени С.П. Титова. Эта машина перекрывает сегмент производства коробов от малого до среднего размера и может работать с заготовками в диапазоне от 250 x 690 мм до 950 [1220] x 2555 мм.

Сейчас их в России уже три, а в мире продано более 400 машин этого семейства.

Кроме того, в арсенале Mitsubishi Heavy Industries — еще три флексопечатные фальцевально-склеивающие линии на разный вкус: EVOL 84/400, EVOL 100/400 и EVOL 115/330(EVOL100/400 доступна пока только для японского и американского рынков).

Семейство инлайнов Mitsubishi EVOL

Первая цифра в названии машины указывает на максимальную ширину заготовки в дюймах. Однако это единственная величина в дюймах, используемая в машинах, для европейского и российского рынков. Остальные абсолютно все значения приведены в метрической системе.

Вторая цифра в названии машин – обозначение скорости производства. Здесь хочется особо отметить, что данная цифра не является проектной. Это реальная производственная скорость машин, которую Mitsubishi гарантирует для производства ящиков, попадающих в пределы спецификации, при гарантии того же высокого качества выпускаемого ящика.  

Все линии семейства EVOL практически ничем, кроме формата, не отличаются. Примечательно, что почти все секции у инлайнов Mitsubishi — собственной разработки, которые продолжают постоянно дорабатываться и совершенствоваться.

Конструкция секции подачи заготовок линий EVOL под названием LEF (Lead Edge Feeder) сводит к минимуму вероятность перекоса заготовки и обеспечивает максимально точную подачу листа в линию. Подающие ролики размещаются в зигзагообразном порядке.

Крутящий момент их привода стабилизируется механическим устройством равнения. Благодаря такому расположению роликов секция подачи имеет большее количество точек соприкосновения с заготовкой, распределенных по всей площади, что обеспечивает высочайшую точность подачи заготовки: для EVOL 100 – ±1,0 мм (в системе 3-сигм) по передней кромке и перекосу листа.

FFG EVOL на производстве в Японии

Стандартно линии семейства EVOL оснащаются четырьмя печатными модулями. EVOL 84 и EVOL 100 могут поставляться трехкрасочными. Заготовки проводятся через печатные секции на усиленном цельном непрерывном кевларовом вакуумном транспортере (на фото справа) компании Habasit, разработанном специально для линий семейства EVOL.

При этом каждый печатный (формный) цилиндр и анилоксовый вал имеют независимый привод, что позволяет автоматически компенсировать разницу в толщине печатных форм (от 3,2 до 7,2 мм).

Использование единого транспортного конвейера обеспечивает точность нанесения печати в пределах ±0,5 мм между соседними модулями и ±1 мм – общую.

Запатентованные технологии камерного ракеля Mitsubishi и очистки секции Ink Circulation Recovery & Washing System (на фото внизу) позволяют осуществлять быструю замену красок (2 минуты, и это не предел) и при этом значительно снизить потери краски и расход воды при замене, что является существенной экономией для потребителя.

Благодаря этой особенной технологии промывки печатной секции смесью воды и воздуха, для промывки одной секции необходимо всего 6,5 литров воды (даже при переходе с черной краски на желтую), а теряется всего 100 мл краски. Верхнее расположение модулей печати (нанесение краски сверху) позволяет на ходу готовить неработающие модули к следующему заказу, что при отсутствии высечки дает возможность вообще не останавливать машину при смене заказа.

Слоттерная секция линий семейства EVOL отличается системой двуэтапной рилевки, обеспечавающей точность нанесения рилевки и предупреждающей ее излом. Как предварительные, так и окончательные рилевочные муфты имеют особый профиль, благодаря которому формируется более широкая зона смятия. Это способствует устранению изломов на линии бига.

Стандартно машины комплектуются одним слоттерным валом для производства одинарных ящиков, но есть опция доукомлектовать машину двойным слоттером. Благодаря этой опции можно производить сдвоенные ящики, тем самым получая на выходе не 21 тысячу ящиков в час, а 42 тысячи.

Секция ротационной высечки в линиях EVOL – тоже уникальна. Запатентованная Mitsubishi технология применения на штанц-элементе выталкивающих шпилек для удаления элементов высечки, работающая по принципу эксцентрика, позволяет добиться стопроцентного удаления элементов высечки из заготовки и обеспечить чистоту под машиной, поскольку вся обрезь слоттерной и штанц-секций захватывается ножами и направляется в выводной конвейер под линией.

Благодаря этой уникальной технологии конечный потребитель получает идеально чистые ящики, а пользователь линии – чистоту под машиной.

Фальцовочная линия

Но козырь линий Mitsubishi – это секция фальцевания. Высокое качество фальцовки достигается применением особой технологии совместной работы формовочных ремней, фальцовочных стержней, направляющих фальцовки и 46 калибровочных роликов, сходящихся на конус в процессе фальцевания.

Таким образом, во время фальцовки ящик все время находится в зафиксированном положении, благодаря чему сгибание происходит плавно и точно.

Стоит также отметить, что все элементы системы настраиваются и позиционируются автоматически.

Обновленный счетчик-эжектор (на фото внизу) – это еще одна особенность линий EVOL. Использование амортизирующих пластин в качестве заднего упора позволяет избежать любых повреждений ящика. Производительность счетчика-эжектора – 2.4 секунды за 1 цикл (или 25 пачек в минуту), что достигается за счёт использования сервоприводов для всех подвижных узлов. При этом точность подсчета составляет 100%.

“Мозг” машин Mitsubishi заслуживает особого внимания. В памяти линий семейства EVOL можно сохранить предварительные настройки на 50 тысяч заказов при операционной памяти машины на 200 заказов.

Инлайн может быть полностью интегрирован в систему производства, существующую на предприятии. Запоминающее устройство (ЧПУ) хранит все необходимые данные контроля выполнения заказов на машине, полную историю ошибок и остановов, подробную инструкцию по их устранению. Помимо этого, все секции машины оснащены датчиками забивки, что существенно сокращает риск повреждения оборудования.

Также все FFG EVOL оснащены системой предварительного оповещения о необходимости технического обслуживания. Инлайн может сам вывести на экран расписание “техосмотров” со всеми необходимыми подробностями, вплоть до схематичного изображения узла/места, где необходимо провести те или иные действия по обслуживанию.

Помимо этого, через Интернет-канал возможен удаленный мониторинг машины 24/7 и доступ к ней технических специалистов производителя в случае необходимости.

И в заключение, хочется обратить особое внимание на одну концептуальную особенность инлайнов Mitsubishi — вес машины. Так, линия EVOL 100 с четырьмя печатными секциями весит 94 тонны, что примерно в два раза больше показателей основных конкуретнов. Как прямое следствие этого – фантастическая жесткость всей конструкции машины, что сводит к минимуму любые возникающие вибрации, увеличивая тем самым  долговечность узлов и обеспечивая надежность работы линии и гарантию высокой производительности и высокой точности выпускаемой продукции на протяжении многих-многих лет эксплуатации.

Первая машина MHI по производству гофрокартонной тары была запущена в 1957 году. Машины Mitsubishi всегда выгодно отличают непревзойденное качество, высокотехнологичность и надежность оборудования «MADE IN JAPAN». www.mhicorrugating.com

BW Papersystems: Команду победителей делают лучшие игроки

MarquipWardUnited: Наши машины перерабатывают больше половины мирового гофрокартона

Борис Кац, директор департамента технической поддержки BW Papersystems:

— На заводе американской корпорации KapStone недалеко от Чикаго работают два самых производительных мид-лайна этой компании формата 950х2440 мм.

Я туда заезжал, и мне было очень приятно, что самыми производительными из двадцати трех мид-лайнов всех заводов KapStone Paper and Packaging были две линии MarquipWardUnited (SV Flexo Folder Gluer) — по 2,5 млн квадратных метров гофрокартона в месяц.

Рекордное количество перенастроек одной машины на новый заказ было 27 за смену. В сотрудничестве с инженерами KapStone нам удалось сократить среднюю годовую скорость переналадки машины на новый заказ до 7,5 минут.

Некоторые производители говорят, что их машины могут сделать перенастройку намного быстрее, не упоминая о том, что речь идет о переналадке с двухцветной печати на двухцветную, когда печатные секции четырехкрасочной машины работают попеременно и операторы успевают сменить штанцформы на неработающих секциях. Но когда вы берете многокрасочный заказ 500 штук и машина делает его за 5 минут, то вы вряд ли успеете за две минуты запустить следующий заказ. Мы же говорим о среднем времени смены заказа — 7,5 минут.

Мид-лайны состоят из следующих узлов: префидер, секция подачи (feeder), четыре печатные секции, слотер, секция ротационной  высечки, фальцевально-склеивающая секция, счетчик-эжектор, обвязчик, подковообразная конвейерная линия и полуавтоматический формовщик паллет (паллетайзер). Машины работают 24 часа в сутки, пять или шесть дней в неделю.

Я встал между машинами MWU и снял панораму на 360 градусов.

Вы видите идеальную чистоту. И эта чистота здесь не была наведена для съемок. Это нормальная ситуация, когда на заводе налажены процессы и есть дисциплина. Даже я, как поставщик оборудования, не мог ходить без сопровождения. И вы видите также, что в цехе нет бесцельно шатающихся.

На 34 секунде моего видео вы видите двух человек в красных робах. Один укладывает пачки на паллеты, а второй следит за работой всей линии. Обратите внимание, что к оператору паллетайзера идет конвейер, заполненный пачками. На 37 секунде вы можете увидеть небольшой разрыв между пачками.

Среди всех инлайнов KapStone самые производительные — MarquipWardUnited

Из пачек оператор формирует невысокие (110 см) стопы и отправляет их по напольному конвейеру на обвязку. В Америке не популярны высокие стопы, обычно две паллеты ставят друг на друга. На 17 секунде вы видите, как паллеты с конвейеров первой и второй машин выходят на общий конвейер и идут на склад готовой продукции, а точнее, прямо на отгрузку и доставку клиенту.

Обратите внимание, что на одной из линий на видео практически нет разрыва между ящиками на фальцесклейке. Заготовки идут одна за другой с минимальным разрывом. Линия перерабатывает заготовку максимального размера. Если длина окружности печатного барабана — 950 мм, то максимальная заготовка — 890 мм. При этом линия работает без skip feed (пропусков листа).

Благодаря высокой организации рабочего процесса и надежности оборудования KapStone — одна из самых доходных компаний в нашей отрасли. Конечно, оборудование — это всего лишь инструмент, и каким бы хорошим оно ни было, только профессиональный исполнитель сможет вытянуть из него всё, на что оно способно. Например, я не раз видел, как линия одной и той же комплектации перерабатывает у одной компании 3 млн кв. м, у другой — 5 млн кв. м, а у третьей — 600 тысяч кв. м сырья. Но все равно приятно, что в качестве своего рабочего инструмента мастера KapStone выбрали именно нашу технику.

Основана в 1898 году.
Расположена в США (г. Филлипс/Висконсин). На данное время в 70 странах мира работает более 2,5 тысяч инлайнов и гофроагрегатов MarquipWardUnited. 

www.marquipwardunited.com

Curioni: Легендарный европейский бренд в обойме BWP

Валентин Кац, помощник менеджера по продукции BW Papersystems:

— Отличительные черты инлайнов Curioni — это продуктивность, способность работать в тяжелых условиях и гарантированно высокое качество печати. Мид-лайн 8.19 — это одна из самых успешных фальцевально-склеивающих линий Curioni, очень надежная и удобная в работе.

Флексопечатная фальцевально-склеивающая линия Curioni 8.19

Всего в мире их установлено 122. Среди машин с нижней печатью инлайн 8.19 является одним из самых компактных. Вот его основные характеристики:

  • Длина окружности печатного барабана: 812 мм (32”).
  • Ширина: 1960 мм.
  • Минимальная ширина заготовки на подаче: 210 мм.
  • Максимальная скорость: 15000 заготовок в час.
Секция флексопечати

Секция подачи у всех инлайнов Curioni одинаковая. Заготовки захватываются за переднюю кромку, а зазор между подающими роликами автоматически регулируется моторизированными боковыми направляющими.

Секция флексографической печати печать снизу.

Трехосевой слоттер с просечными, предрилёвочными и рилёвочными муфтами. Все настройки и переход с заказа на заказ автоматически контролирует компьютер, который использует информацию из базы заказов.

Секция ротационной высечки высекательный барабан расположен сверху. Секция производит высечку картонных ящиков с четырьмя клапанами на дне и крышке (Regular Slotted Carton).

Фальцевально-склеивающая секция — с улучшенными К-ремнями для точной фальцовки. Она долговечна, проста в управлении и хорошо справляется с работой на высокой скорости.

На всех инлайнах Curioni установлена независимая система контроля фальцевальных ремней, которая позволяет корректировать скорость и снижает вероятность образования «рыбьего хвоста».

Счётчик-эжектор линий Curioni — с верхней загрузкой. Он также рассчитан на работу на высоких скоростях и обеспечивает точный подсчет количества заготовок.

Система управления инлайнов Curioni осуществляется с сенсорного экрана отдельного пульта управления на базе персонального компьютера. Все инлайны оснащаются стандартным телекоммуникационным интерфейсом с удаленным доступом Teleservice.

Опционально на мид-лайн 8.19 можно установить дополнительные печатные секции и керамический анилоксовый вал.

 

 

Основана в 1925 году. Расположена в Италии (г. Милан). С 1932 года производила машины для печати на деревянных ящиках. Первая машина для печати на гофрокартоне выпущена Curioni в 1959 году. В 2011 году приобретена Barry-Wehmiller (MarquipWardUnited). www.bwpapersystems.com/curioni

Заводы BW Papersystems работают в США (г. Балтимор/Мэриленд, г. Шебойган/Висконсин), Венгрии (г. Будапешт), Италии (г. Милан), Германии (гг. Гамбург, Штуттгарт).

Офисы продаж открыты во Франкфурте (Германия), Шанхае (Китай), Сан-Паулу (Бразилия) и Сингапуре.
www.bwpapersystems.com


J.S. Machine: Наша цель —
№1 в мире

“Для любого большого производства скорость работы и налаживания процесса – это критический элемент. Поэтому инлайны J.S. Machine могут похвастаться хорошими показателями – до 350 листов в минуту. Даже необходимость смены заказа не сильно влияет на скорость производства. К примеру, поменять печатную форму можно на ходу. Этот процесс займет у оператора (а он к машине полагается всего один) не больше двух минут”, – рассказывает глава представительства J.S. Machine в России и странах СНГ Айцзэцзы Жэцзефу.

Серия JSFolder включает четыре модификации с индексами 920, 924, 1224 и 1228. Они отличаются способностью работать с заготовками разного размера — от  300х540 мм до 1200х2800 мм. В то же время, их объединяет единая философия – дизайн, ориентированный на удобство пользователя.

FFG JSFolder 920

“Свежая краска тоже не создает никаких неудобств, — продолжает Айцзэцзы Жэцзефу. — Ракельные камеры и лезвия покрыты тефлоном, так что она не прилипает.  Ну а замена штанцформы длится рекордно короткое время – благодаря испанской системе Serrapid на это нужно не больше минуты”.

Качество печати – следующий критический элемент производства гофрокоробов. Производитель позаботился, чтобы пыль и другая грязь не препятствовали идеальному нанесению краски. Секция печати JSFolder оборудована системой удаления пыли – специальной щеткой, конструкцией для всасывания и липким валиком. Также в арсенале — антистатическое устройство.

Линия JSFolder на производстве

Транспортировка листов осуществляется керамическими роликами и вакуумной системой. А камер-ракельная система нанесения краски и перистальтический насос гарантируют равномерное распределении краски. Дополнительно печатная секция оборудована отдельным сервоприводом и высокоскоростным столом подачи от компании «SUN».

Но какой бы качественной ни была печать, коробке не стать образцовой без безупречного складывания. В JSFolder установлена независимая секция рилевки, в составе которой четыре группы рилевочных валов. Двойная рилевочная система — своеобразная фишка этого инлайна — позволяет изготавливать коробки неограниченной высоты. Формирование короба осуществляется с помощью автоматических формирующих шкивов, что исключает проблему «рыбьего хвоста».

Еще одним преимуществом можно считать вспомогательный рилевочный узел, котрый осуществляет повторную рилевку. Это повышает качество формирования коробок из пятислойного картона. Также в этой секции хорошо продуман процесс удаления облоя с помощью съемника на выходе из блока высечки. Вместе с этим, удалить обрезки помогают расположенные на входе в фальцесклейку щетки, щеточный диск и всасывающий вентилятор.

Презентация роботизированной линии JSFolder на дне открытых дверей 2018 в Цзиншане

Как уже было сказано, инлайном может управлять лишь один оператор. Роботизированная подача и укладка экономят человеческие ресурсы. Для удобства работы оператора на каждой секции в качестве интерфейса установлены сенсорные экраны Siemens. Для наладки большинства процессов достаточно нескольких прикосновений пальцев. Система управления заказами характеризуется большим объемом памяти. Это позволяет хранить необходимый объем различных изделий и осуществлять быструю переналадку. И, наконец, как приятный бонус — модули дистанционной диагностики и технического обслуживания, журнал работы и памятка по смазке.

Расположена в Китае (Ухань). Общая производственная площадь — 700 тыс. кв. м, персонал — около 2300 человек. Производит 250 гофроагрегатов и до 3000 единиц перерабатывающего оборудования в год. В активе компании сотни построенных «с нуля» заводов и тысячи инсталляций отдельного оборудования по всему миру. В России — с 1999 года, оборудование размещено на предприятиях в 60 городах. www.jscm.ru


Yantai Wam: BOXMAKER — первоклассное оборудование

— Максимальная производительность BOXMAKER-820FGC — 250 листов в минуту, — рассказывает директор компании-поставщика ООО «Петромаш-Сервис» Владислав Трофимов. — Линия удобна в работе и проста в обслуживании. За работой шести секций машины следят три оператора.

— Мид-лайн уже заслужил хорошую репутацию на нашем рынке и пользуется устойчивым спросом, это настоящая «рабочая лошадка» индустрии, — продолжает он. — Среди наших клиентов по «Боксмейкеру» — «ПЦБК» (г. Пермь), Multipakend Tootmine OÜ (г. Таллин, Эстония), ООО «ТД «КАРТОН-ПЛЮС» (г. Санкт-Петербург), «ТрансПак» (г. Санкт-Петербург), «КУбК-ПАК» (г. Калинковичи, Беларусь), ЗАО «ЯРЗУМ» (г. Ярославль) и другие компании, более полутора десятков успешных инсталляций только за последнее время.

Линия BOXMAKER-820FGC на производстве

В комплект линии входит секция вакуумно-роликовой подачи «BOSCH», подающая заготовки с помощью роликов. Вакуумный прижим регулируется по зонам в зависимости от ширины заготовки. Дополнительная функция «skip feed» дает возможность использовать заготовки шириной до 1000 мм.

Секция автоматической подачи

Секция подачи проста в управлении: левые и правые упоры, а также задний ограничитель устанавливаются автоматически с PLC-монитора. Для установки зазора (настройки секции под толщину картона) используется микрорегулировка часовым редуктором, за работу которой отвечает сервомотор «BOSCH».

Вакуумно-роликовая подача

BOXMAKER-820FGC уверенно работает с картоном толщиной от 1,5 до 8 мм. Минимальный размер заготовки — 220 х 485 мм, максимальный – 820 х 2000 мм или 1000х2000 мм с функцией «skip feed». Уже в базовой комплектации присутствует система удаления пыли с заготовок, значительно улучшающая качество печати.

Втягивающий резиновый вал имеет плавающую подвеску, что снижает его воздействие на гофрокартон до минимума и позволяет сохранить его прочностные качества в полном объеме.

 

Секция печати

Секция флексографии выполнена по классической схеме верхней печати с дукторной парой для распределения краски, а также парой протягивающих валов для транспортировки заготовки через секцию печати. Подача краски производится пневматическим насосом, система циркуляции оснащена фильтром и датчиком наличия краски. По согласованию с заказчиком стальной растровый вал с хромированным покрытием может быть изготовлен с линиатурой растра до 260 lpi (линий на дюйм). Фазировка печатного барабана и поперечно-осевая приводка настраиваются автоматически с PLC-монитора.

Печатный цилиндр также имеет хромовое покрытие с нанесением координатной сетки.

Система крепления клише «Matthews» состоит из вала-натяжителя с храповым механизмом фиксации и одного или двух пазов для крепления фартука. Дукторная пара валов приводится в работу от отдельного электродвигателя для предотвращения засыхания краски, когда главный привод не работает.

Слоттер

Для быстрого и точного просекания и рилевки заготовок используется двухголовочный слоттер. Настройка ножей и регулировка рилевок происходит автоматически с PLC-монитора по введенным размерам короба. Зубчатые просечные ножи имеют повышенную износостойкость и обеспечивают чистый рез, долгую службу и высокое качество продукции.

Если заказчик желает сэкономить и отказаться от секции ротационной высечки, то опционально устанавливаются комплект просечных муфт для просечки ручек, вентиляционных отверстий и перфорации на заготовке гофрокороба, что повышает функциональность машины при минимальных затратах.

Ротационная высечка

Ротационная высечка производится с помощью двух валов. Фазировка и поперечная приводка штампонесущего вала осуществляется автоматически с PLC-монитора. Вал хромирован и имеет разметку и сетку с отверстиями М10 для закрепления штанц-форм. Бандажный вал оснащен сменными полиуретановыми бандажами и механическим эквалайзером для выравнивания угловых скоростей. Поперечное перемещение бандажного вала осуществляется простым и надежным механизмом. Опция автоматического разведения штампонесущего и бандажного валов при отсутствии заготовки позволяет существенно продлить срок службы штанц-форм и бандажей.

Фальцевально-склеивающая линия

Последний и крайне важный элемент «боксмейкера» – фальцевально-склеивающая линия. В нашем случае — это модель AFG-820, которая по выбору заказчика поставляется в двух вариантах: «in-line», для работы в единой производственной линии вместе с принтером и слоттером, и «off-line» — для установки отдельно, в комплекте со столом автоматической подачи заготовок.

Как и любая автоматическая фальцевально-склеивающая линия, AFG-820 склеивает, фальцует, обжимает, подсчитывает и укладывает продукцию. Может работать как с 3-, так и 5-слойным гофрокартоном. Управление линией осуществляется с touch screen дисплея. Высокая степень автоматизации и высокий класс оборудования позволяют свести к минимуму время настройки при смене заказа. А встроенная память дает возможность сохранить настройки до 999 различных заказов (очень удобно, нет необходимости каждый раз делать настройки).

В состав фальцевально-склеивающей линии BOXMAKER входят три секции: клеевая, фальцевальная и секция формирования и выравнивания пачек. Независимая система циркуляции клея предотвращает его высыхание при остановке машины. По желанию заказчика секцию можно оснастить экструзионной системой клеенанесения Valco (США) или ERO (Италия).

У секции фальцевания AFG-820 есть дополнительный ряд стальных рилевочных роликов с переменным углом фальцевания, который обеспечивает точное и аккуратное складывание панелей гофрокороба по линии рилевки. Отдельная регулировка скорости каждого из нижних фальцующих ремней позволяет забыть о «рыбьих хвостах»и добиться качественной геометрии готового короба.

Секция формирования и выравнивания пачек

Секция формирования и выравнивания пачек обеспечивает наилучшую склейку с помощью сильного потока воздуха, который создает центробежный нагнетатель, который препятствует самопроизвольному расклеиванию коробов, особенно при работе с «высокими» марками гофрокартона.

После фальцовки короба выравнивает специальный подбойщик. Затем сформированные и склеенные коробки подсчитываются и формируются в пачки, после чего снова подбиваются для достижения идеальной геометрии.

Оборудование заслуженно пользуется устойчивым спросом среди производителей гофроупаковки России, стран СНГ и ближайшего зарубежья. Этому способствует как оптимальное соотношение «цена/качество», высокая надежность, подтвержденная временем, так и наличие своевременного полного гарантийного и постгарантийного обслуживания,  комплектный склад запасных частей и расходных материалов у поставщика оборудования. Так что BOXMAKER-820FGC по праву считается «рабочей лошадкой» гофроиндустрии.

Совместное китайско-японское предприятие Yantai Wam Machinery Co., Ltd. основано в 1995 году. Расположено в      г. Яньтай (Китай). На предприятии занято около 100 человек. На сегодня инлайны и другая техника компании работают в Польше, Румынии, Египте, ЮАР, Индонезии, Папуа Новой Гвинее и др. странах. ytwam.cn


Dong Fang: Теперь о Фошане знают все

GT 1224 FFG

Конфигурация: автопитатель / 4 секции верхней печати / слоттер / фальцесклейка

Машина оснащена вакуумной проводкой заготовки. Автоматизированные настройки всех процессов производятся с сенсорного экрана. В стандартной комплектации установлена программа «Production management system». На отдельном дисплее производятся учет и сохранение всех показателей линии во время работы: время производства, время переналадки, учет расхода электричества, краски, воды, а также информация о планово-предупредительных работах и износе расходных частей. Есть возможность интеграции данных (CTI, PC, TOPP и других) в основную программу управления.

APSTAR HG2 1228

Конфигурация: 4 секции нижней печати / увеличенный слоттер с сервоприводом / ротационная секция / фальцесклейка.

Линия предназначена для производства 4-клапанныx ящиков средних и больших размеров. Специально сконструированный двойной слоттер с независимым сервоприводом позволяет производить большие 4-клапанные ящики с увеличенными слотами. Идеальное удаление облоя становится возможным даже при таких сложных высечных работах, как ласточкин хвост или SRP, благодаря дополнительному оснащению линии секциями ротационной высечки и стриппинга.

Основана в 1996 году. Расположена в Китае (г. Фошан/Гуандун). Общая производственная площадь — свыше 130 тыс. кв. м, персонал — более 900 человек. Оборудование продается в более 40 странах мира.
www.vmtdf.com


LMC: 600 коробок в минуту

Мид-лайн LMC на выставке SinoCorrugated South в Шанхае

Дмитрий Воробьев, директор ГК “Гофро Системз”:

— Наш мид-лайн работает со скоростью 600 коробок в минуту. То есть, машина перерабатывает одну заготовку на скорости 300 в минуту, это стабильная рабочая скорость, а потом, на секции ротационной высечки, режет ее на две. И дальше у нас одна из самых навороченных фальцовок. Мы ее удлинили на 1,5 метра, чтобы достичь более плавных углов фальцевания и более точных размеров короба. С помощью приводных роликов в удлиненной части мы получаем гарантированный зазор на любом листе, даже пересушенном.

Андрей Калмыков, технический директор ГК “Гофро Системз”:

— Счетчик-эжектор на сервоприводах успевает работать на скорости 600 ящиков в минуту. Секция подачи стандартная — SUN Automation — с пылесосом. Убирая пыль с верхнего слоя гофролиста, мы уменьшаем загрязнение печатных форм и необходимость остановки машины для их очистки. Печатная секция оснащена ракельной камерой. Каждую печатную секцию можно перенастраивать, не останавливая машину. Оператор на ходу меняет печатные формы, краску и в течение двух минут после окончания одного заказа машина начинает следующий. Печатные секции полностью автоматические и оснащены автоматической мойкой.

Между печатными секциями вы видите большой зазор. Он необходим, чтобы перед слоттером успела подсохнуть нанесенная краска. Также опционально в этом месте можно установить специальную сушку.

Мид-лайн LMC на заводе «Л-Пак» (г. Липецк)

В слотере тоже есть новшество. Он у нас разнесенный — состоит из двух частей. Это базовая часть. Передний и задний ножи расположены на отдельных валах. Отдельно вынесена секция с предварительными рилевками большого диаметра.

И — наш «гвоздь программы» — ротационная высечка, которая и творит чудеса по разделению листа на две коробки. После ротационной высечки идет секция удаления отходов.

Машина оснащена итальянской клеевой системой ERO. Здесь есть интеллектуальная камера, которая фотографирует каждый ящик, сравнивая его с образцом, и если клеевая дорожка не соответствует образцу, система активируется и останавливает подачу машины. Опционально есть маркировка дефектных изделий ультрафиолетовой, люминесцентной краской, а также удаление дефектного изделия перед упаковочной машиной с помощью специального конвейера.

Наша машина надежна, экономична, легка в управлении, понятна для оператора, настраивается с первой коробки

Фальцевальный узел позволяет производить коробки с допуском по клеевому клапану +2 и даже 1,5 мм. Такая точность достигается за счет использования боковых роликов, профиль которых уменьшается к концу машины, что позволяет делать загиб более плавным. Ролики регулируются в автоматическом режиме, настраиваясь под профиль гофра. Нижние ремни имеют отдельный привод. Все настройки производятся с главного компьютера на русском.

Полностью сервоприводный счетчик-эжектор делает 26 циклов в минуту. Это, как мы уже говорили, позволяет машине достигать скорости 600 ящиков в минуту. На машине нет пневматики на исполнительных механизмах, только сервоприводы. На наших машинах предыдущего поколения, где использовалась пневматика, скорость машины была 350 ящиков в минуту, и это был потолок. Мы говорили о том, что это машина среднего формата. А минилайн работает на скорости 400. Поэтому счетчик-эжектор дает до 800 ящиков в минуту.

Тьен Сяо, ведущий инженер LMC:

 — Что такое хорошая машина? Это машина, легкая в управлении, понятная для оператора. Машина должна быть очень стабильной в работе. Наши машины очень легкие в управлении, очень экономичные, сохраняют краску, воду при промывке, экономят время и заготовки при настройке. Машина настраивается буквально с первой коробки. Смена заказа осуществляется за две минуты. Время промывки печатной секции — три минуты. Машина автоматическая на 100%.

Основана в 2002 году. Расположена в Тайване (г. Таоюань). На данное время в 80 странах мира работает более 340 инлайнов производства LMC. В России, Украине и СНГ более 70 линий LMC совместно производят около 7 млрд. гофрокартонных ящиков в месяц (30% общего объема производства). В том числе, работает 45 FFG, 15 линий jumbo, 215 печатных секций, 32 пресса ротационной высечки.
www.lmc.com.tw

gofro.expert