Мокрая печать на картонной упаковке (Архив, 2008)

Толщиномер MI 21
Спектрофотометр CM 3630

Одной из проблем, возникающих при печати, является изменение формы и размеров заготовки под воздействием влаги от печатной краски.
Объемы выпуска продукции из гофрокартона, особенно с нанесением печати, возрас­тают. Вследствие этого особое вни­мание уделяется печатным свой­ствам картона для плоских слоев гофрокартона. Но в действующем межгосударственном стандарте ГОСТ 7420-89 «Картон для плос­ких слоев гофрокартона» требова­ния к печатным свойствам отсут­ствуют…
В этой работе мы изучили печат­ные свойства картонов для плоских слоев гофрокартона, изготавливае­мых ОАО «Киевский КБК», а также влияние физико-механических показателей на эти свойства и сформулировали рекомендации по их улучшению.
Есть такие основные виды брака по печати, при изготовлении печат­ной продукции на гофропроизводстве: смещение; некачественная пе­чать (непропечатка, несоответ­ствие пантону, несоответствие технологической карте).
1. Что влияет на поведение кар­тона при печати:
— механические свойства (элас­тичные свойства);
— изменение поверхности под воздействием внешних факторов (подъем волокон);
равномерность свойств по ру­лону в машинном и поперечном направлениях;
— толщина, пухлость, масса 1 м2;
— прочность межслоевых связей в Z-направлении (энергия связей);
— непропечатка (контраст > разрешение, потребность в краске, передача краски).
2. Что влияет на отпечаток:
— формование;
— оптические свойства (белиз­на, цветность);
— качество поверхности (гладкость, шероховатость, впитывае­мость, пылимость);

Рекомендации по требованиям к поверхности картона для получения стабильных печатных свойств

Шероховатость покровного слоя (по Бендтсену), мл/мин не более 1 100-1300 Неравномерная печать, ненасыщенные, неяркие цвета
Поверхностная впитываемость воды со стороны покровного слоя (КобббО), г/м2 15-30 Выше — растаскивание, расплывание краски; ниже — краска не успевает сохнуть, размазывается протяжными элементами
Колебание впитываемое™ покровного слоя по ширине полотна, г/м2 Не более 5 Разнооттеночность печати на описке
Выщипываемость (тест Деннисона) Не менее 16 Загрязнение печатных форм и оттисков, ухудшение качества печати, рост времени простоев на протирку клише
Колебание толщины, мм: — для массы 1 м2 до 200 г — для массы 1 м2 свыше 200 г не более 0,02 не более 0,03 Неравномерная печать
Показатель рН покровного слоя картона (массы) 5-8 Краска медленно сохнет, изменяется оттенок

стабильность размеров под воздействием влаги и температуры.

Нож F 225

3. При контроле картона для плоских слоев необходимо знать не только соответствие показателей требованиям стандарта, но и допол­нительные параметры. Они определяют такие качества как перераба­тывающие и потребительские:
Внутренние связи — прочность склейки по клапану и печать;
Гладкость (шероховатость) — печатные свойства, потребительские свойства. Более гладкие материалы дают возможность увеличить линиа-туру растра, для неровных поверхностеи линиатура растра должна быть гораздо ниже, для флексопеча-ти предъявляются довольно высокие требования по гладкости.
Факторы, влияющие на шерохо­ватость:
— макро и микроструктура, чем короче и тоньше волокна — тем ни­же шероховатость;
— наполнители;
— прессование;
— каландрирование;
— содержание влаги;

— воздухопроницаемость — работа с материалом (на упаковочных ав­томатах) ;

Проклейка (водопоглощение) — склейка и печать.

Водопоглощение по Коббу характеризует материал в статическом режиме, при длитель­ном взаимодействии с влагой (30-120 с). В печатных и склеивающих машинах время взаимодействия ма­териала и краски или клея состав­ляет менее секунды. От абсорбции зависит, как будут распределяться и сохнуть краски. Низкое впитывание требует высыхания на поверхности, увеличивая насыщенность цвета и уменьшая растаскивание (разность между площадью растровой точки на фотоформе и площадью раст­ровой точки на тиражном оттиске). Высокая абсорбция увеличива­ет растискивание.
Поэтому необходима корректная оценка поведения материала в этих условиях для того, чтобы правильно подобрать печатную краску или клей, предсказать возможные проб­лемы и избежать брака.

Прибор для определения энергии связей по Скотту
Восковые палочки Деннисона для определения прочности на выщипывание бумаги и картона

Одной из проблем, возникающих при печати, является изменение формы и размеров заготовки под воздействием влаги от печатной краски. Искажение формы и неста­бильность размеров материала мо­гут быть вызваны неоптимальной ориентацией волокон в картоне. Это в свою очередь, зависит от качест­ва работы КДМ. При входном конт­роле материалов, предназначенных для печати, важно оценить стабиль­ность размеров заготовки под воз­действием влаги и температуры.
В ГОСТ 7420-89 предельные отклонения: массы 1 м2 картона по ширине рулона не должны превы­шать 5%; а по влажности — не бо­лее 3%.
ЦПЛ провела испытания образ­цов картона для плоских слоев и тарного различных производителей, а также в сравнении с образцами картона ККБК по показателям, имеющихся в требованиях, предъяв­ляемых за рубежом. Значительная часть таких показателей присуща коробочным картонам. Лаборатория оснащена измерительными прибора­ми, которые обеспечивают получе­ние достоверных данных по всем указанным показателям.
В результате планируем провес­ти ряд мероприятий, которые, как мы надеемся, улучшат качество на­шего картона.

Gofro.Expert, январь 2008