Почему SRS и Ringwood отказались от технологии “No Сarrier”

Chen Yuxin -менеджер по обслуживанию, Peter Theel -президент, Sandy Zhen — генеральный директор China, Chuck Nodus — президент Ringwood, Alan Hardman — директор, Jun Luo — менеджер по продажам в Китае

В этой статье Питер Тиль (Peter Theel), президент компании Serco Ringwood Shanghai (SRS), подробно рассказывает о том, почему его компания SRS (Китай) и партнерская компания Ringwood (США) приняли решение не предлагать высокопроизводительным предприятиям по производству упаковки систему варки клея без использования носителя (‘No Carrier’ Starch System).

Питер Тиль (Peter Theel), президент компании Serco Ringwood Shanghai (SRS), уже около 50 лет работает в отрасли приготовления смесей для склеивания картонной упаковки.

Итак, с некоторых пор компания SRS не производит и не предлагает системы приготовления клея, основанные на технологии “No Сarrier” (без носителя. — Ред.). Почему?

Когда на рынке была представлена технология “No Сarrier” и компания Ringwood начала производство систем с ее использованием, нашими аргументами “за” были:

— контроль вязкости;

— стабильность вязкости;

— меньшее разбрызгивание;

— высокая скорость;

— возможность использования оборотной воды.

По прошествии некоторого времени в отрасли заметили, что у этого процесса есть некоторые ограничения, в числе которых:

— использование только высококачественного кукурузного крахмала;

— pH-показатель оборотной воды должен быть стабильным, поскольку его вариативность приводила к разным точкам гелеобразования;

— невозможность варки клея с низкими точками гелеобразования;

— управление рецептами было закрыто и контролировалось поставщиком клеевой системы.

Штейн Холл (Stein Hall) — правильный ответ!

В большинстве стран использование неочищенной воды запрещено или считается неприемлемым. В то же время, вязкозиметр должен всегда работать идеально, поскольку он инициирует последующие операции в процессе варки. По причине не всегда высокой эффективности вязкозиметров (которые очень чувствительны к чистке и обслуживанию), в отрасли были разработаны альтернативные гибридные системы, такие как “Минокар” и “Пристин”.

С появлением системы “Hi-Shear” (активного разбивания. Ред.) и возможности варки клея по разным рецептурам в зависимости от направления использования (гофропресс или клеепромазывающий узел), метод Штейн Холла стал предпочтительным для большинства (если не для всех) производителей в Европе и США.

Вот его преимущества:

— системы активного разбивания позволяют точно получать требуемую вязкость, поскольку дозация ингредиентов очень точная;

— стабильная вязкость за счет применения технологии активного разбивания (укорачивания молекулярной структуры крахмала) вместо простого размешивания;

— возможность получения клея с низкими точками гелеобразования;

— возможность использования любого крахмального сырья – кукурузы, пшеницы, картофеля, тапиоки и т.д.;

— пользователь сам может менять рецепты и управлять варкой;

— высокая скорость варки, возможность использования добавок в процессе некоторых варок;

— использование оборотной (очищенной) воды.

Крупнейшие высокопроизводительные заводы по всему миру прекратили использование технологии “No Carrier” и перешли на системы Штейн Холла

Поэтому вскоре крупнейшие высокопроизводительные заводы по всему миру прекратили использование технологии “No Carrier” и перешли на системы Штейн Холла.

Их аргументы были следующими:

— при применении технологии “No Carrier” заданная вязкость достигается, однако температуры гелеобразования, которые считаются гораздо более важным показателем, имеют значительный разброс и не позволяют достигать максимальных скоростей на гофроагрегате;

— технологии варки с носителем позволяют гибко регулировать параметры клея (вязкость, температура гелеобразования, впитываемость и т.д.) через носитель-основу;

— для высоких производственных скоростей или больших форматов бумаги специально модифицированный крахмал может применяться в качестве основы для носителя для стабилизации вязкости, улучшения впитываемости, сокращения времени настройки и повышения скорости.

В долгосрочной перспективе  использование технологии “No Carrier” не дает преимущества заказчикам

Таким образом, на сегодняшний день компании SRS и Ringwood пришли к выводу, что, несмотря на изначально положительные отзывы о технологии “No Carrier”, в долгосрочной перспективе ее использование не дает преимущества заказчикам.

Также мы обнаружили, что сейчас в отрасли используется значительное количество систем по технологии Штейн Холла с закрытым программным обеспечением. Использование таких систем имеет смысл, когда вы хотите видеть своего поставщика оборудования  единственным, кто может менять рецепты и давать рекомендации по используемым компонентам (добавкам).

Мы же предпочитаем, чтобы Заказчик имел свободу выбора и решений, пусть с нашей поддержкой и рекомендациями, но без жесткой привязки!

 

Компания SRS работает на российском рынке с 2011 года, а ее системы успешно эксплуатируются на следующих заводах:

ООО «Алтайтара», Барнаул
ОАО «Нижкартон», Нижний Новгород
ООО «Картонтара», Тамбов
ООО «Фирма Веста», Калуга
ООО «Уралгофротара», Екатеринбург
ЗАО «Завод Гофрокартон», Екатеринбург
ООО «ВКСМ», Волжский
ООО «Мастер-Пак», Пенза
ООО «Павлово-Посадский Гофрокомбинат», Московская область
ООО «ВЕЛПАК», Кобрино, Беларусь
ЗАО «Фамадар Картона Лимитед», Таганрог