Препринт – эволюция полным ходом

F&K 90SIX_813

Вернер Фассе (Werner Fasse), директор по маркетингу компании Bobst Bielefeld

От транспортной тары до ритейл-упаковки

Упаковка из гофрированного картона в течение последних нескольких лет претерпела значительные изменения: из простой транспортной коробки она превратилась в искусно выполненную, замысловатую упаковку сложной конструкции для демонстрации продукции на полках магазинов. Любая упаковка теперь должна «хватать за руку» покупателя, для чего производители товаров стремятся сделать ее как можно более привлекательной, красочной, богато декорированной. В связи с этим, в оформлении необходимо использовать более сложную графику, больше цветов, лака и т.д. – соответственно, требования к процессам печати и послепечатной отделке растут.

Производство высококачественной упаковки из гофрокартона связано с большими энергоресурсами и капиталовложениями. Как следствие – предприятия тщательно проверяют каждое звено технологической цепочки в поиске возможностей для экономии. Это относится и к печати – она также находится «под прицелом» оптимизации рентабельности. Недавние инвестиции в препринт доказывают, что технология предварительного запечатывания лайнера блестяще выдерживает этот экзамен. Давайте рассмотрим, что стало причиной возросшей популярности и готовности инвестировать в флексографское оборудование для препринта? Каковы сильные стороны современного препринта?

с использованием предварительной печати  производители упаковки из гофрокартона получают гораздо меньше жалоб и претензий от клиентов

По мнению Ларса Кристиансена, управляющего директора и владельца компании Christiansen Print (Германия), предварительная печать лайнера гофрокартона (технология препринт) на данный момент находится в процессе интенсивного развития. Производители товаров и предприятия розничной торговли были разочарованы нестабильным качеством печати упаковки с применением технологии HQPP (High Quality Post Print, т.е. высокое качество постпечати)… В то же время производители упаковки из гофрокартона заметили, что с использованием предварительной печати они получают гораздо меньше жалоб и претензий от клиентов. Таким образом, производители гофрированного картона заметили положительный эффект использования препринта на производительность, благодаря быстрой настройке в сочетании с возможностью оптимизировать графику, без необходимости дальнейшего запечатывания картона».

Сокращение расхода материала – двигатель препринта

В последнее время, цены на бумагу резко возросли. Весной 2010 года впервые в истории целлюлозно-бумажной промышленности, целлюлоза в качестве базового материала стала дороже самой бумаги. В период 2009 и 2010 гг., рост цен составил от 20 до 97%, в зависимости от типа бумаги. Так что если экономия затрат является целью, то используемый для печати материал имеет большой потенциал. Джефф Холл, операционный вице-президент компании Burrows Packaging Group (США), разделяет это мнение. Девиз Burrows: чем легче — тем лучше, поэтому Burrows всегда предлагала рынку более легкую альтернативу.

Разумеется, для производства премиальной продукции вы не сможете сэкономить на качественной бумаге без ухудшения внешнего вида упаковки, но вы могли бы сэкономить, используя бумагу с меньшей плотностью и грамматурой. Поэтому современные флексографские машины планетарного типа для предварительной печати тест-лайнеров имеют преимущество — они могут выполнять высококачественную печать  на тонких легких бумагах плотностью до 45 г/м ². «Почти каждый раз, когда тираж идет от пост-печати или HQPP в препринт, мы можем уменьшить потребление бумаги от 10 до 20%», — так Ларс Кристиансен описывает экономический потенциал препринта.

Например, бумага плотностью 180 г/м ², и площадью 100 млн.м², равна весу в 18 000 тонн. С технологией предварительной печати тест-лайнеров, можно снизить плотность бумаги до 150 г/м ², а материал той же площадью будет весить на 3000 тонн меньше. При использовании белого тест — лайнера, экономию составит значительно более 2 млн. евро. С беленым крафт-картоном экономия превысит 2,6 млн. евро  в год (источник: Euwid, ноябрь 2010).

Если дело доходит до работы с тонкими и низкосортными бумагами, даже на высоких скоростях производства, или во время разгона / торможения, планетарный тип машины имеет ряд преимуществ над всеми другими конструкциями флексо машин. «Совместно с клиентами мы проводим мероприятия, чтобы продемонстрировать потенциал уменьшения толщины полотна с нашей флексографской печатной машиной, и были в состоянии снизить ее до 40 г/м ²», — орассказывает Карин Хилмер Брензингер, управляющий директор компании Panther Wellpappe (Германия).

Эффективность производства – процент брака близок «0» с машиной планетарного типа

Уже более десяти лет технология сервопривода и консольная система загрузки валов заново переопределяют производительность и гибкость для флексографской печати гибкой упаковки. На этом рынке шестеренные машины почти полностью исчезли — по крайней мере, такая ситуация сложилась в общепризнанных флексо-странах. Удивительно, но индустрия препринта в основном продолжает держаться за устаревшие технологии, т.е. использовать шестеренные машины со сравнительно слабо развитой автоматической системой смены цилиндров. Еще более удивительно то, что современная машина планетарного типа для препринта демонстрирует точно такую же технологию, что и компактная машина для пленки и, как следствие, предлагает те же преимущества в эффективности и гибкости. Даже с самым большим рапортом печати и самой широкой рабочей шириной, 8 печатных секций могут быть сменены менее чем за 30 минут. Это включает в себя смывку основных частей красочной системы. «Наши производственные ожидания от новой флексографской машины планетарного типа, установленной в 2011 году, были чрезвычайно высоки, но мы уже чувствуем, что мы на правильном пути к достижению наших амбициозных целей», говорит Карин Хилмер Брензингер.

8 печатных секций могут быть сменены менее чем за 30 минут

Кроме того, новейшие технологии для установки натиска и приводки также доступны для препринт-машин. Уникальная концепция этой технологии заключается в том, чтобы сделать всю приладку в автономном режиме, а не в машине. С технологией настройки офлайн, такие как система smartGPS, разработанная компанией Bobst, расход материала и времени сокращается почти до нуля. Это подразумевает не только большие возможности для экономии на затратах, но в то же время открывает новые рынки, т.к. даже самые маленькие заказы — объемом менее, чем один рулон — теперь могут быть произведены высокоэффективно.

«Техническое развитие печатных машин, в частности флексографских машин Bobst F&K с системой smartGPS, сделало возможным снизить цены на предварительно отпечатанные лайнеры — особенно в области печати малотиражной продукции, там, где ранее не хватало конкурентоспособности», — так Ларс Кристиансен описывает преимущества флексографской печати планетарного типа, добавляя в качестве дополнительных аргументов высокие показатели качества печати и скорости производства.

Высокое качество по привлекательной цене — высокая точность приводки

Многие покупатели печатной и упаковочной продукции до сих пор считают офсет эталоном качества, хотя речь идет о том, что в связи с многообразными усовершенствованиями, начиная процессами допечатной подготовки и качеством цилиндров и анилоксов, заканчивая технологиями печатного оборудования, качество флексографской предварительной печати уже почти достигло уровень офсета. Высокая точность приводки (не более + / — 0,08 мм), которую способно обеспечить только оборудование для препринта планетарного типа, графическое разрешением 60 л/см и более, диапазон значений тона от 10 до 100%: эти цифры свидетельствуют о высоком уровне качества.

«Качество печати и однородность растровых точек — вот два основных преимущества, которые мы можем выделить. Нашим клиентам нужно графическое изображение потрясающего качества, для того, чтобы привлечь взгляд клиентов и укрепить свой бренд на рынке. Как только цель достигнута, они требуют стабильности в каждом отдельно взятом экземпляре — в этом контексте, флексопечать имеет рекордный показатель, и это было залогом нашего успеха на рынке», — Джефф Холл из Burrows указал на сильные стороны флексо печати планетарного типа.

Но в конечном итоге соотношение «качество / стоимость»  самом деле имеет решающее значение. В этом сравнении, технология препринта не боится конкуренции. Эффективное производство позволяет выполнять даже такие небольшие заказы, как один, или даже половина рулона.

В сравнении «качество / стоимость» технология препринта не боится конкуренции

Дополнительное преимущество препринта — это привлекательный коэффициент «качество / стоимость единицы», доступный в машине с шириной до 2800 мм и рапортом до 2060 мм, т. е. для форматов, которые не может обеспечить никакая другая технология.

Прогноз

Сегодня Азиатско-Тихоокеанский регион является самым большим потребителем картонной упаковки. В следующие пару лет в этой области ожидается увеличение спроса на 40% (источник: Pira International). В связи с быстрым экономическим ростом, в частности Китая и Индии, эта тенденция является вполне закономерной, тогда как охват этого развития может непредсказуем. Что касается распространения препринта на глобальном уровне, то Азиатско-Тихоокеанский регион находится в рейтинге после Северной Америки и Европы. Это означает, что даже в ближайшем будущем спрос на производственные мощности в регионе будет увеличиваться. Тот, кто готов сделать своевременные инвестиции в новые технологии, может быть уверен в достижении выгодных позиций на рынке. Аналогичные изменения, согласно прогнозам, ожидаются в странах Восточной Европы, Ближнего Востока и Южной Америки.

Северная Америка – рынок для больших объемов производства упаковки не только гибкой и нетканой, но и гофро. Это подтверждается тем, что на долю Северной Америки приходится 32% мирового количества установок для препринта, которые печатают не менее 47% мирового объема тест-лайнера. Средний объем производства установленного оборудования составляет 63 млн.м², что намного меньше возможностей современных машин для препринта, предоставляющих сервоприводы, консольную систему загрузки гильз и офлайн установку натиска и приводки. Тот, кто хочет оставаться конкурентоспособным на рынке, вряд ли может оставаться в стороне от новейших технологий. В частности, это распространяется на производства небольших заказов, на которые в Северной Америке также растет спрос.

Заключение

Существует много причин для активизации производства в области препринта. Но все они могут быть сведены к трем основным факторам: увеличение спроса на гофрированную упаковку во всем мире, растущий спрос на печать и качество упаковки, и последнее, но не менее важное — сильное давление со стороны конкурентов. В рамках этих условий, как производители, так и покупатели печатной продукции назвали препринт самой подходящей, обоюдовыгодной технологией.

 

Материал предоставлен компанией BOBST