Семинар «Американцы в Москве» День 2. Часть 1.

Семинар на РосУпак 2016. День второй, часть первая. Джек Джонсон рассказывает о том, как сделать гофроагрегат производительнее.

 

Борис Кац, MWU: Сегодня Джек Джонсон будет говорить о гофроагрегате и как сделать гофроагрегат более производительным, какие трудности встречаются не только у вас, но и во всем мире. Чтобы вы не думали, что вы исключение, т.к. эти трудности везде одинаковые.

И Джеку будет помогать Анна. Она наш новый сотрудник. Она говорит и по-русски, и по-английски, и по-немецки. Она живет во Франкфурте. Вчера вы познакомились с Олегом, с Артаком, со мной, сегодня Джек Джонсон.

Если у вас будут вопросы во время доклада Джека, пожалуйста, задавайте, не стесняйтесь. Мы хотим более активного участия, т.к. это мы делаем для вас, чтобы для вас была польза, и, чтобы вы эту пользу получили.

Джек Джонсон: Хорошего вам дня, хорошего вечера всем.

Я бы сегодня хотел поговорить о нескольких вещах. Будет несколько практичных вещей, которые я выучил за годы своей работы и опыта, посещая много разных фабрик по всему миру бумагоделательных и упаковочных. И также некоторые идеи по решению определенных проблем, а также дизайну оборудования, которые, я надеюсь, вы сможете применить и используете на своих фабриках.

Ну, и несколько, может быть, не таких практичных, а просто философских замечаний, которые я готов с вами разделить. Я буду говорить и прыгать между тремя этими аспектами. Если у вас есть вопросы, пожалуйста, поднимайте руки, я готов на них ответить, самый лучший вопрос — заданный вовремя.

Моим первым комментарием будут слова Льва Толстого, которыми начиналась его книга «Анна Каренина»: «Все счастливые семьи похожи друг на друга, каждая несчастная семья несчастлива по своему».

Как же это относится к фабрикам гофроупаковки и дизайну оборудования? Идеальности не существует, и мы здесь на пути к тому, чтобы хотя бы чуть-чуть приблизиться к этому.

Сейчас бы я хотел начать свою презентацию с пары слов о том, что сейчас происходит в мире, и какие направления. Как ваши конкуренты, поставщики гофроупаковки работают на рынке, пытаясь соответствовать запросам своих покупателей. Как вы уже знаете, защита окружающей среды также огромны…  Компании, как Pepsi, Unilever, они требуют понижения граммажа и предъявляют новые спецификации и требуют снижать граммаж на производимом гофрокартоне. У вас нет этого на рынке? Ваши покупатели не просят этого делать?

[Реплика из зала]: Мы сами делаем. В России введен закон об утилизации отходов, поэтому сейчас все производители товаров вынуждены требовать, и Unilever, Coca-Cola, Samsung уже заявляют об этом.

Джек: Т.е. это не только требование ваших покупателей, это такой закон, да?

[Реплика из зала]: Мы должны будем, т.е. потребители упаковки должны будут платить, согласно закону, утилизационный сбор. Соответственно, они вынуждены будут переходить или на увеличение доли макулатурных картонов, или на снижение материалоемкости на единицу упаковки. С четвертого квартала они должны уже начать платить.

Джек: Если вы действительно пойдете вперед и захотите использовать укороченное волокно и меньший граммаж, Вы сможете добиться тех же механических показателей, как и на том картоне, который Вы делаете сейчас.

Сейчас перейдем к следующим слайдам. Как производители гофрокартона и упаковки, мы самый важный… переработчики, производители гофроупаковки — мы ключевое звено во всей глобальной мировой цепочке.

Мы маленькие, по сравнению с теми монстрами, которые нас разрывают на несколько частей, это огромные бумажные фабрики, огромные корпорации — Unilever, Pepsi, фабрики-поставщики оборудования.

Это те компании, в которых работает огромное количество персонала, которые занимаются разработкой новых продуктов. Вот они разрывают нас на части.

Есть покупатели, которые предъявляют очень высокие требования в качеству картона.

У вас есть бумажные фабрики, которые поставляют бумагу с большим колебанием по влажности и по толщине.

И также есть поставщики оборудования, которые говорят про эволюцию в изобретении нового оборудования. И что они делают? Они действительно усложняют вашу жизнь и жизнь ваших работников. Переработчики просят вас построить гору маленькой лопаткой. Сейчас поставщики оборудования, вы наверняка их знаете, говорят об эволюции в дизайне нового оборудования. Нам не нужна эволюция, нам нужна революция. Нам нужно посмотреть на мир с совершенно другой точки зрения.

Нам нужна революция, у нас есть определенные привычки, мы все делаем одно и тоже каждый день: встаем с утра, пьем чашку кофе.

Подход нашей компании — это изменить эти привычки. Подойти к той же ситуации и найти новое решение. Что мы делаем? Вместо того, чтобы жаловаться на большой разбег по профилю влажности в бумаге, или изменения толщины бумаги. Мы пытаемся понять, что мы должны сделать для того, чтобы улучшить качество картона, и сделать более хороший гофрокороб.

Колебания профиля влажности. Это сложность переработчика, связанное с качеством сырья. Колебания профиля влажности. Невысокая прочность на разрыв склейки в рулонах. Колебания по толщине. Повреждение торцов при транспортировке. Любая фабрика, которую я когда-либо посещал в своей жизни, всё хотели улучшить качество своих гофрокоробов. Но для того, чтобы убрать хотя бы одну из этих проблем, это несколько лет и много млн долларов. И мы посмотрели на это немного с другой стороны, мы просто посмотрели и подумали — что мы можем со своей стороны, как производители оборудования сделать, чтобы помочь вам решить эти проблемы.

Давайте поговорим об инструментах. Сейчас я бы хотел немного поговорить о сушильном столе, и о том, как изгибаются сушильные плиты на сушильных столах. Многие производители пытались решить эту проблему, они нагружали башмаки, воздушные мешки, чтобы решить эту проблему, но решения так и не было.

Тоже самое было с гофропрессом, т.е. много лет назад начали производить гофропресс с прижимным валом. 30 лет спустя они поняли, что есть проблема с вибрацией. Использовали ремень, но все прекрасно понимают, что это не решило проблему.

Тоже самое с клееной секцией. Это все равно, что давать аспирин, когда у вас рак мозга. Я немного изменил сегодня свою первоначальную презентацию после разговора с Дмитриев и его вопросе о прижимном вале на гофропрессе.

Важный момент для производства гофрокартона сегодня, это производить качественный картон на постоянной скорости. И все наши усилия направлены на снижение сдавливания картона, и работать даже, если есть обрыв полотна.

Улучшение качества проклейки, увеличения скорости. Снижать расход клея. Что дает более плоский картон, уменьшает коробление. И работать на сниженном граммаже не влияя на механические показатели бумаги. Вместо того, чтобы вкладывать огромные деньги 30, 40, 50 млн в новую фабрику, мы можем предложить модернизации, которые будут, может, всего 10% по стоимости от этой суммы, которые помогут работать с плохим качеством бумаги.

Как вы сегодня продаете свою продукцию? Т.е. вы её делаете по спецификации заказчика, либо предлагаете то, что можете сделать, свои технические спецификации?

[Реплика из зала]: И так, и так.

Джек: Что значит «и так, и так»?

Борис Кац: Я помогу Джеку. Как вы сегодня продаете свою продукцию? Вы продаете её базируясь на десяти, или Вы продаете ее от того, что заказчик Вам говорит: «вот я хочу Т24-й и всё»? Как это получается?

[Реплика из зала]: Скорее всего, в большинстве Т24-й. Скорее всего.

Джек: А что если мы произведем с меньшим граммажом, но более высокими механическими показателями. Какие для вас более важны параметры? Зависит от того, что вы хотите сделать. Какие важные параметры для ваших клиентов?

Борис: Тут Джек говорит, что иногда тот тест на прочность, который у вас требуют заказчики, не учитывает жесткости картона по направлению хода машины. И Джек говорит что, по всей видимости, для заказчика важнее будет, сколько коробов можно будет поставить друг на друга при транспортировке, как далеко, скажем, эти короба могут в грузовике…, как далеко их можно перевозить, и что находится внутри короба. Если внутри короба находится, скажем, продукт, который сам себя поддерживает — бутылки, или внутри короба находятся картофельные чипсы, которые не могут поддержать короб.

Джек: Основная важность в том, чтобы держать толщину картона, когда меняется толщина бумаги, и иметь хорошую склейку, несмотря на изменения влажности профиля. Иметь неповрежденный флютинг, и снижение коробления также в картоне, и картон на выходе, чтобы занимал меньше времени для созревания.

Борис: Не меньше времени, а когда его сразу можно перерабатывать. Это очень важный момент. Чтобы сразу можно было перерабатывать, это я перевожу Джека нелегко переводить, поверьте мне. Просто я его много лет знаю. Анна делает отличный перевод, но надо чуть-чуть помочь. Очень важно, чтобы можно было перерабатывать гофрокартон как только он вышел с гофроагрегата. Чтобы у вас не было отстоя 12-24 часа, потому что это занимает больше площади и способность его к короблению.

Джек: Это более полная формула Макки, по которой рассчитывается расчет прочности короба прижатия, жесткости по направлению гофроагрегата, жесткости гофрокартона. Обычно, это не используется в расчете, потому что не очень хорошие показатели имеет. Что мы уже сделали по нашему опыту, используя технологию софттач (soft touch). Это технология легкого прикосновения прижимного вала к гофровалам.

Используя такую же систему на клеевой секции. Минимальное сдавливание, или отсутствие сдавливания картона. И также технологию инфьюжн (Infusion) в нашей системе подогрева. Мы смогли увеличить сопротивление короба по сжатию на очень высокий показатель. Здесь, у нас всего несколько показателей, которые представлены, но у меня очень много деталей, которые я могу с вами обсудить, если вы захотите детально поговорить об этом. Вы видите предполагаемые показатели, актуальные и улучшение.

Эти данные у нас от международной фабрики IP (International Paper). Эта фабрика известна своей эффективностью, они производят 200 млн м² в год. Они в основном производят очень много коробок для птицы. Большинство коробок, которые они делают, для птицы.

Борис: Мы это использовали на заводе, который уже эффективно работает. International Paper — самая крупная организация в мире, ваши коллеги. У них свыше 230 заводов. Это самая крупная организация, и этот завод уже делал хорошую работу. И, если кто-то работает на гофроагрегате с остановкой, с разгона, с остановкой, с разгона, то процент улучшения будет гораздо больше. Как вы видите 16%, 22%, 20%. Это уже на очень выверенном, хорошо работающем гофроагрегате. Мы получили вот эти улучшения в процентах.

Если же гофроагргат работает средненький, то тогда этот процент будет гораздо выше. Джек говорит, что это реальная характеристика до того, как… Видите? С левой стороны, где красная линия снизу? До того, как мы модернизировали сушильный стол. И те данные это после того, как модернизация сушильного стола была окончена. Как вы видите, тут огромное количество точек, которые были измерены. И здесь нет эволюционного, здесь получился революционный подход.

Анна, продолжайте. Это очень важный момент его нельзя упускать. И это реальные данные, которые сам заказчик International Paper снимал и поделился с нами.

Джек: У нас много таких историй, о которых мы можем рассказать. Например, нашу технологию Infusion уже используют на четырех гофроагрегатах в России. Даже маленькими изменениями, маленькими шажками можно изменить качество картона и повысить эффективность производительности.

И вам не нужны ни людские ресурсы, ни больше бумаги, сырья, для того, чтобы добиться таких результатов. Это не займет больше производственных мощностей, не увеличит расход пара. Это просто вопрос в том, чтобы дать операторам машины более хорошие инструменты, чтобы делать свою работу. Вместо лопаты мы даем им экскаватор.

Вы все знаете, это кривая распределения по Гауссу. Если вы работаете, то работаете с поставщиками сырья и своей технической командой. И сейчас я говорю про сопротивление короба сжатия. Мы можем говорить о любом параметре. О любом, который вы хотите улучшить, или на который обращаете внимание.

Часть моей философии всегда была работать со своими партнерами и уменьшить стандартные отклонения. И нам всем нужно следовать этой философии и очень плотно работать с нашим покупателем. Если у вас клиенты, которые хотят определенных показателей по сопротивлению, картоносжатию, вы должны приложить усилия, чтобы снизить использование волокна, но добиться среднего показателя по сопротивлению короба по сжатию.

Борис: Джек говорит, что если вы воспользуетесь тем же граммажом бумаги картоном, который у вас сегодня, но вы сделаете лучшего качества ящик, тогда вы сможете перейти к другому классу ваших заказчиков, которому нужен более хороший ящик.

Другими словами: или вы сможете понизить граммаж материала, бумаги и картона и удовлетворить своего настоящего заказчика с его требованием, или вы на тех же граммажах увеличиваете механическую сопротивляемость ящика, и т.о. переходите на другой сегмент, где более повышенные требования. Другими словами: ящик, как я раньше говорил, для бутылок, который сам себя поддерживает, или ящик для помидоров, который себя абсолютно не поддерживает, и там нужна, конечно, большая прочность.

Джек попросил, чтобы наша дискуссия не носила рекламный или коммерческий характер. Поэтому Джек может вставить огромное количество информации, как вы хотите. Вы хотите, чтобы вставил, или индивидуально представил? Пожалуйста, ваши пожелания.

Джек: Когда мы разрабатываем наше оборудование, мы стараемся забыть о прошлом и смотреть только в будущее. И когда мы сегодня разговаривали и меня спрашивали про наши гофропрессы прижимной вал, и про то, какие технологии мы используем, я говорил о том, что мы используем прижимной вал, но также есть и система с ремнём.

20-30 лет назад для нас было важно сделать гофроагрегаты, работающие на скорости 300 м/мин, и для нас важной задачей было, мы думали, как убрать вибрацию, поднимая скорость гофроагрегата от 300 до 400 м/мин.

Мы все пошли по пути построения прижимной системы с ремнем. Не понимая причины, обычного закона, который вызывал вибрацию, в первую очередь. Мы сделали очень сложную и дорогую машину, хотя решение очень простое.

Борис: Да, да, да. Что было изобретено — это, все-таки, прижимной барабан. Сила его прижима зависит от тока, который потребляет вращающий двигатель. Значит, чем больше двигатель потребляет тока, тем больше сближение, и мы с помощью обратных связей можем уменьшить это сближение, т.о. не раздавливая первое соприкосновение флютинга с лайнером.

Джек: Что действительно интересно, двое русских участвовали… разработали теорию этой системы в 50-60-х гг.

Борис: Это теория автоматики, как с помощью обратной связи можно правильно управлять процессом. Она действительно была разработана советскими учеными. Джек говорит, что прижимной цилиндр прибивался с помощью гидравлики.

Этот гидравлический клапан управлялся с помощью типа пропорционального клапана: чем больше была обратная связь по току, тем он отклонялся назад и сдавливал, и наоборот: чем меньше обратная связь по току, тем больше был прижим, т.о. всегда оставалось правильное расстояние между двумя валами. И этим обеспечивалось отсутствие необходимости у оператора все время что-то выкручивать. В тоже время, получалось постоянное качество гофрокартона. Несмотря на то, что толщина бумаги и картона могла меняться. Т.е. получился полностью автоматический и замкнутый процесс.

Несколько ваших коллег посещали заводы в США, где стоят наши гофроагрегаты, и они были свидетелями эффективной работы этой технологии. Один из них здесь. Джек очень опытный, грамотный, он много видел и у него большой элемент артистизма, поэтому его нелегко переводить.

Когда мы 20-30 лет назад говорили о прижимном сукне или прижимном полотне, мы тогда думали, что это что-то даст, но увеличение диаметра валов и применение автоматического регулирования дали более существенные результаты. Получились почти революционные результаты и о полотне и о прижимном сукне… Мы уже забыли и получаем прекрасные результаты 20 лет. Оптимизация в области управления и, конечно, компьютерная техника, микропроцессоры позволили нам добиться того, о чём мы даже и не мечтали 20 лет назад.

Джек: Новые технологии позволили разработать нам гофроагрегаты, которые работаю на стабильной и неизменной скорости. И роль оператора больше не состоит в том, чтобы настраивать машину, а только подготавливать сплайсеры и устанавливать рулоны бумаги. Все остальные функции гофропроцесса должны быть автоматизированными.

Идея в том, чтобы разработать такой гофроагрегат, которым может управлять мальчик и собака. Мальчик там только для того, чтобы нажать зеленую кнопку. Собака для того, чтобы покусать мальчика, если он сделает ещё что-то на гофроагрегате.

Если мы знаем все наши показатели, как производить все сорта бумаги, знаем зависимость, почему не сделать так, чтобы настроить наш гофроагрегат и полностью подготовить? Задать все формулы, для того, чтобы работать на оптимальной скорости и добиться оптимального качества. Мы говорили о разном оборудовании, основанном на …

Борис: Я добавлю. Когда машина задает темп, когда человек задает темп, когда программа задает темп, почему мы не говорим: когда качество задает темп. Что является основным фактором, которого вы пытаетесь достичь, работая на своем гофроагрегате? Я думаю, качество в первую очередь и количество.

Джек: Важность в том, чтобы машинист, который работал у вас на гофрокартоне отвечал за качественные показатели, проверял, чтобы качественно были сделаны настройки, и качество бумаги соответствовало, качество картона. И он должен быть на переднем плане ответственным за качество, используя все свои пять чувств, которые даны человеку для проверки качества.

Борис: Он должен находиться недалеко от вашей лаборатории, которая будет собирать информацию, которой вы сможете поделиться с заказчиком или для ваших нужд. Лаборатория должна подкреплять его человеческие ощущения. Сейчас это общий тренд, как это должно быть.

Джек: Как сейчас развиваются фабрики, и, что сейчас происходит на гофроперерабатывающих фабриках? Например, если оператор видит, что качество проклейки не очень хорошее. Что он делает? Он увеличивает количество клея. Иногда может даже опрыскать водой картон.

Борис: И тогда ваш гофрокартон становится как овсяная каша.

Джек: И, если это не готово к переработке, может занять пару дней для того, чтобы картон созрел и был готов к переработке. Главная задача, это использовать правильное количество клея в правильном месте. Правильно изготовить бумагу так, чтобы она была созревшей и готовой к переработке. Важно, чтобы температура бумаги, после того, как он произведен, была одинакова.

Если мы этого достигнем, тогда мы можем говорить о том, что у нас будет действительно очень хорошее качество гофрокартона на выходе. Я готов обсудить в деталях с каждым из вас, если у вас есть вопросы. Индивидуально рассказать больше об этом, это революционный прорыв в производстве гофрокартона.

[Вопрос из зала]: Мы говорим о модернизации гофроагрегатов, провести и получить гофрокартон, который можно сразу пускать в переработку. А вот все-таки поконкретнее, может быть какие-то критерии или какие-то цифры? Вот как понять, что картон готов к переработке?

Борис: Когда штабель гофрокартона выходит со штабелера, он может сразу идти на подачу на перерабатывающую машину.

[Реплика из зала]: Сейчас прозвучало, что мы хотим получить такой картон, который не нужно будет…не ждать его созревания. Как понять, что все, не надо ждать? При выходе гофроагрегата есть лаборатория, на основании чего я могу понять, что картону созревать не надо?

Борис: Вы перерабатываете это в подсобном помещении, и облой вылетает так же как, если бы этот картон простоял у вас 24 часа. Как вы делаете?

[Реплика из зала]: У нас ситуация такая: гофроагрегат выработал картон, лаборатория проверила. Но мы сейчас, как я уже сказал, мы сейчас больше смотрим на торцевое сжатие гофрокартона и если у нас, так скажем, марка вышла, то все хорошо. Соответственно лаборатория проверила влажность.

Если влажность в норме, там порядка 7% — это нормально всё. Торцевое сжатие мы получили, то что мы хотели получить — да, мы получили. Мы считаем что картон готов к переработке.

Борис: Я могу Вас пригласить на фабрики, где используются не 10 и не 12 г клея на м², а в районе 4 г на м². Используя технологию кулвэк (CoolVac) — это типа вакуумное охлаждение, которое у нас есть. Используя технологию Infusion, когда гофрокартон выходит из гофроагрегата, он не 120°, а только 60°.

Чем ближе при выходе со штабелера гофроагрегата, чем температура стопы ближе к окружающей среде вашего цеха, тем скорее вы можете этот картон перерабатывать.

Что держит температуру, температуру держит вода или жидкость, которая там находится. Если мы эту воду жидкость забираем, то температура падает.

На одном из заводов России не хватало площадей, они могли больше произвести, но не хватало площадей. Мы применили эту технологию, после этого они могли перерабатывать сразу после производства гофрокартона.

[Реплика из зала]: Вот Вы говорите, что «вы что-то сделали и смогли сразу перерабатывать», а как вы поняли, что всё, это то, чего мы хотели добиться?

Джек: Это температура, влажность и EСТ (Edge Crush Test). ECT — это торцевое сжатие (Сопротивление гофрокартона торцевому сжатию).

Борис: Три показателя, я думаю, они вначале это проверили, и по всей видимости… Здесь никого нет с этого завода. По всей видимости, они сейчас основываются, я так предполагаю, только на температуре.

Я хочу рассказать о результатах, они смогли отказаться от погрузчиков, установили полностью конвейерные линии, они смогли отказаться от двух человек, которые загружали каждую машину, а у них было три машины, это шесть человек каждую смену, и поставить автопитатель. Самый большой эффект на перерабатывающих линиях, не на гофроагрегатах.

Джек предлагает сделать маленький перерыв, потому что некоторым коллегам надо уехать, у них ночной перелёт. Вам большое спасибо. 10 минут перерыв.