Жесткость… во-первых, это красиво

В рамках конференции «Школа гофровика» заведующий кафедрой технологии бумаги и картона Александр Смолин рассказал об основном показателе в производстве гофротары.

 

Добры день, уважаемые коллеги, дамы и господа. Хочу поблагодарить всех, что нашли время к нам приехать. Мы всегда рады, когда к нам приезжают гости, и с удовольствием с ними общаемся.  У меня заявлен доклад, который называется «Прочность и жесткость картонолайнера» и я, подумав, решил, что я не буду полностью излагать этот доклад. По той причине, что участникам школы розданы сборники трудов этой конференции, и там эта статья полностью помещена, целиком со всеми графиками. В тоже время она касается вопроса, который постоянно витает, и сегодня мы тоже вокруг него много говорим – вопрос жесткости гофротары. Всеобъемлющий вопрос.

Очень много на сегодняшний день и работ и технических приёмов, которые направлены на то, чтобы определенным образом благополучно как-то этот вопрос решать. На сегодня ясность почти полная: показатель жёсткости — это основной показатель для тары.

С другой стороны, если мы посмотрим на характеристики, которые требуют по стандартам или по техническим условиям к бумаге для гофрирования, к картону, к тарному картону там всегда присутствует, так называемый, прочностной показатель, как правило, это сопротивление продавливания.

В практической деятельности западных фирм производителей, там вообще отказались от этого показателя, потому что всё-таки основной показатель – это показатель жесткости. С другой стороны показатель жесткости достаточно сложный, потому что, если мы будем смотреть только на показатель жесткости самой гофротары, то мы очень долго будем докапываться до истинных причин. Для того, чтобы этот момент проследить, надо начинать с варки, с получения волокна. Там есть показатель жесткости целлюлозы, он не случайно так назван. Хоть это показатель чисто химический, он говорит о содержании лигнина. Дальше жесткость целлюлозы, самого волокна тоже во много зависит от содержания лигнина; дальше жёсткость наших материалов: картон, флютинг, лайнер, дальше уже будет только жесткость самого картона и тары. Это длинная цепочка, где все взаимосвязано, где во многом все начинается с химических процессов.

С другой стороны – выступление товарища, он говорил о том, что малейшие изменения в биговке, в резке, в чём-то ещё сразу приводит к тому, что мы теряем жесткость. Мы так стараемся её держать, но в любой момент можем потерять.

Вот то, что я хотел сказать, чтобы подчеркнуть всеобъемлющее влияние жесткости, и обратить ваше внимание на то, что показатели прочности и показатели жесткости – это совершенно разные показатели. Более того зачастую они меняются разнопланово. Если мы хотим иногда поднять прочность, то при этом мы можем совершенно спокойно потерять жесткость. Если захотите подробней, в этой статье прочитаете.

Я бы еще хотел обратить внимание на те тенденции, которые сегодня сложились в целом в секторе гофропроизводства, включая в себя и производство материалов для гофра.

По сию пору (и, наверно, это на ближайшие годы) сектор гофропроизводства, это самый быстроразвивающийся сектор в цбп. Между прочим, это не только в России, но и в мире точно также, поэтому опережающие темпы развития. В целом цбп российская ни разу не выпускалась в ноль или минус, как вся экономика в стране, и поэтому там были плюсовые цифры 1,5-2 %, где-то в среднем 6-7% постоянно показывает. Это означает, что велика потребность, что частные деньги, которые достаточно дороги сегодня, всё-таки вкладываются именно в гофросектор. Соответственно, результаты, которые показывает гофросектор, они достаточно серьезно реагируют. То, что это связано с общим ростом товарооборота, это понятно, потому что во многом мы работаем на торговлю, но, во всяком случае, на сегодня это так. Вот одна из тенденций — продолжающийся рост гофропроизводства, и пока не видно тенденции, чтобы этот рост каким-то образом снижался.

Второй момент, на который я бы хотел обратить внимание – при этом, мощности по производству бумаги и картона постоянно в какой-то степени отстают от спроса, который возникает благодаря росту гофропроизводства. Для бумажников такого момента — «жестко надо смотреть за качеством, иначе его не купят», его почти нет. Что произведут то и берут. Качество тары похуже получится, это понятно, но, во всяком случае, такого активного роста мощностей по бумаге и картону…я не могу обратить на это внимание, т.к. это сравнимо с ростом по гофроагрегатам, линиям и производству тары.

Ещё одна тенденция, которая присутствует на сегодня – гофропроизводители, понимая, что они в определенной степени зависят от производства бумаги и картона, они начинают принимать усилия к тому, чтобы иметь собственное производство бумаги и картона.

Целый ряд есть таких предприятий. Прежде всего, у нас в основном наши крупные производители (которые производят особенно гофроматериалы крупного масштаба из свежих волокнистых полуфабрикатов), они предпочитают тоже иметь свои гофропроизводства, которые в основном и снабжаются: Архангельск с Подольском и с Истрой, например, Котлас — Илим-Гофра – эти связи присутствуют, и они достаточно действующие.

С другой стороны, есть гофропредприятия, которые целиком зависят от поставок. Поставки разные, с разных предприятий. Они задумываются, и ставят свое оборудование и машины. Этот путь есть, хорошо бы, чтобы машины ставили такие, какие надо. Несколько примеров у меня на слуху. Я знаю, например, Липецк – начал гофропроизводство, поставил свою машину. Сегодня в Кемерово предприятие, которое начало с гофропроизводства, сегодня они рассуждают о том, чтобы купить в Китае машину и поставить свою. Чтобы меньше зависеть, может, считают, что это экономически целесообразно. Эти вещи надо всегда считать и смотреть.

Ещё один момент, на который я бы хотел обратить внимание, — на сегодняшний день сформировалось достаточно четкое представление, какой сегодня должна быть бумага или бумагоделательная машина, которая делает гофроматериалы. Не все сразу этого достигают, постепенно таким-то образом, но представление четкое есть.

Это, прежде всего, должно быть двухслойное формование, должно быть два плоских стола, т.к. многие сделали такую модернизацию. Одна из последних в Набережных Челнах такая модернизация произошла.

Второй момент – это усиленная прессовая часть и обязательно башмачный пресс.

Третий момент – это клееный пресс в сушильной части.

Эти три основные узла, если они присутствуют в составе машины, значит можно гарантировать, что мы получим достаточно высокого качества материал с этой машины, и этот материал будет востребован, будет конкурентоспособный. Независимо от того, делаем ли мы это на основе первичного волокна или на основе макулатуры.

Вот такая ясность уже появилась. Она была достаточно давно уже высказана, что именно такой должна быть машина. У меня книга по формированию бумаги и картона вышла 30 с лишним лет назад, и там было это написано. В конце концов, всё-таки это дело проникло во все головы и, соответственным образом все понимают, что именно в этом направлении нужно вести модернизацию и задумываться о том, чтобы машины, которые дают материал, были именно такими.

И последнее, о чём я хочу сказать, товарищи гофровики, вы будете все больше и больше получать материала на основе вторичного волокна. Вторичное волокно достаточно серьезно опережает. У нас считалось, что Россия такая страна, где достаточно много первичного волокна. У нас есть крупные комбинаты, у нас есть варка  целлюлоза и прочее, и не так активно развивается использование вторичного волокна. На самом деле, сегодня в сфере гофропроизводства этот переход уже состоялся. На сегодня материалов тест-лайнера и макулатурного флютинга больше чем крафтлайнера и полуцеллюлозного флютинга. С этим надо считаться, но с другой стороны надо учитывать то, что, если бы предприятия, использующие вторичное волокно, не предпринимали серьезные усилия к тому, чтобы выходить на высокое качество, вполне возможно, что этого бы не состоялось.

На самом деле, работа идет очень серьезная. Действительно, есть современные потоки и по подготовке массы и по конструкции машины, которые позволяют, на основе вторичного волокна, получать достаточно конкурентоспособные материалы. Должен сказать, что эта тенденция будет сохраняться и развиваться.

Хочу пожелать вам успешной работы на конференции, и сейчас мы переходим с вами к программной части конференции. Спасибо.