Собирает на среднем гофропредприятии система обеспыливания Höcker Polytechnik. На выставке PAP-FOR 2021 gofro.expert взял интервью у руководителя Хёкер Политехник и Престо Прессен Левана Кузьмина и ведущего специалиста Артёма Гаврилова
— Господа, как вам выставка?
Леван Кузьмин: — Приехало очень много технических специалистов и руководителей различных подразделений, повстречали старых партнеров, с которыми работаем 10 лет и более. Всем уделили время, обговорили насущные потребности, в том числе, по корректировке и дополнению существующих систем, наметили планы по модернизации и установке нового оборудования.
Повстречали старых друзей из Алма-Аты, с которыми тоже обсудили будущий проект. В целом, выставка проходит насыщенно, много общения и позитива. Увидеть знакомых через полтора года ограничений очень приятно.
— Сегодня утром на семинаре зашел спор о выделении короткого волокна из процесса бумагоделательного производства. Пульперкартон, литая тара не нуждаются в длинном волокне. Думаю, что короткое волокно — это как раз то, что улавливают фильтры вашего оборудования. У вас никогда не возникал вопрос, что эти отходы можно использовать для изготовления литой тары?
— Действительно, короткое волокно не идет в дальнейшую переработку, оно проходит через улавливающие сетки и попадает в отходы бумажного производства.
Мы отделяем эту мелкую пыль и брикетируем, чтобы она не оставалась россыпью. Обычно партнеры, которые используют наше оборудование, затем утилизируют эти брикеты, поскольку им не поступает предложений о покупке. Мы не можем быть связующим звеном в этом процессе, т.к. не являемся владельцами остаточного волокна. Тем не менее, производителям лотков, испытывающим потребность в сырье, и гофропроизводителям, для которых утилизация — это головная боль, такое сотрудничество могло бы быть интересно.
— На что похожи эти брикеты?
Артём Гаврилов: — Демонстрируем…
Это готовый брикет с гофропроизводства весом 210 г, а это — такой же брикет в размоченном и измельченном виде.
— Если взять среднее предприятие, производящее 10 млн кв. м упаковки в месяц, сколько там образуется отходов?
— Ориентировочно — до 300 кг в месяц. Но не нужно забывать, что это не чистое волокно, туда попадает и бетонная пыль из цеха.
— Но все равно отходы бросят в гидроразбиватель, и она осядет.
— Да, как идея второй жизни для отслужившего волокна это интересно.
— Думаю, и как пиар тоже: «Мы делаем упаковку из пыли!». Сегодня это может стать модным трендом. Что у вас еще есть для производителей гофроупаковки?
— Последний тренд — это установка на предприятиях систем обеспыливания. Два года назад Алексинская БКФ (SFT Group в г. Алексине) стала пилотным проектом в России, где эта система показала хорошие результаты. С тех пор уже не одно предприятие как в РФ, так и странах СНГ задумывается о том, чтобы внедрить такие системы.
— Чем отличается то, что вы запустили в Алексине?
— Тем, что там установлена комплексная система. Помимо аспирации, измельчения, транспортировки, брикетирования и шредирования мы поставили систему обеспыливания, которая удаляет пыль с каждого участка оборудования.
Л.К.: — Система обеспыливания дает владельцу компании несколько преимуществ. В России предприятия, работающие с пищевой упаковкой, обязаны получить сертификат, одним из требований которого является минимальное содержание пыли в воздухе. Система обеспыливания помогает решить этот вопрос, предоставляя производителю возможность расширить линейку продукции.
Такая система — это стратегическая инвестиция
Также система обеспыливания помогает убрать вредные частицы из воздуха в рабочей зоне, уменьшить затраты на очистку помещений (в т.ч. крыш, балок, перекрытий), повысить пожаробезопасность предприятия, избежать накопления пыли на датчиках, валах, транспортерах и других узлах и агрегатах, сократив время на планово-предупредительный ремонт, уменьшить износ основных элементов машины и, следовательно, потребность в запасных частях.
— В России еще есть компании, где не установлено такое оборудование?
А.Г.: — Конечно. Фактически, об этом начали задумываться только последние два года. Возможно, где-то использовались примитивные системы обеспыливания, но чтобы комплексно охватить все узлы и агрегаты каждой производственной линии — в этом Алексин был первым.
— Как вы оцениваете системы пылеудаления, которые устанавливают на машины производители оборудования?
— Обычно по умолчанию устанавливают мешки и вентиляторы, который выбрасывают воздух вверх, либо там вообще ничего не установлено.
Л.К.: — Система обеспыливания требует больших объемов удаления воздуха от машины. Конечно же, это требует немалых вложений. Обычно мешки и фильтры устанавливаются производителем оборудования на агрегатах и узлах, где происходит максимальное пылевыделение. Но сейчас тенденция идет к тому, что заказчики хотят полностью обеспылить машины.
Если машина загружена даже на 90%, то любой ее простой в течение часа-двух может стоить как б/у автомобиль Bentley
Если суммировать все мощности, необходимые для пылеудаления, то на комплексную систему обеспыливания среднего гофропроизводства (гофроагрегат плюс 4-5 перерабатывающих линий) потребуется около 100 тыс. куб. м воздуха в час. Хотя хорошая система аспирации на такой же парк оборудования требует порядка 35-40 тыс. куб. м в час. Поэтому еще не все предприятия вплотную подошли к тому, чтобы провести серьезную модернизацию.
Можно сказать, что система обеспыливания — это стратегическая инвестиция. В то же время, сегодня многие компании просят нас сделать расчет по такой системе для внесения в перспективное планирование.
— Вы обещаете окупаемость, или это скорее экологический пиар для предприятий?
Л.К.: — У нас нет точной информации относительно того, сколько времени экономит наше оборудование на ППР (планово-предупредительном ремонте. — Ред.), когда датчики машины запыляются и она начинает глючить. Для того, чтобы устранить эту проблему, машину надо остановить, развести, почистить, затем снова настроить и возобновить выпуск продукции.
Если машина загружена даже на 90%, то любой ее простой в течение часа-двух может стоить как б/у Bentley. Поэтому, думаю, что говорить об экологическом пиаре не приходится, выигрыш партнеров — это конкретные деньги, которые они не потеряют, вовремя выпустив и отгрузив продукцию.
В ЭкспоФоруме воздух хороший и чистый, пандемия сюда не зайдет
А.Г.: — Обратной связи с заказчиками, как таковой, нет, нам сложно точно скалькулировать окупаемость, рассказать, насколько улучшается качество и растет цена продукции, но мы можем примерно подсчитать, сколько экономим предприятию на электроэнергии и простоях линий.
— Не считали такой фактор, как настроение коллектива в цехе? Насколько люди чувствуют, что установлена хорошая система обеспыливания?
— Кроме Алексина, сегодня из крупных предприятий такую систему установил Павлово-Посадский Гофрокомбинат. Мы вели этот проект от момента строительства производства до сегодняшнего дня, поэтому видим результат, что было и что стало. Общались с операторами — они говорят, что стало лучше, инженеры и технологи утверждают, что видят разницу.
Интересно, что на гофрокомбинате есть машины, которые не подключены к обеспыливанию, и на производственной площадке чётко видна зона, где оседает пыль.
— Думаю, что даже психологически трудно осознавать, что эта пыль может быть в твоих легких.
Л.К.: — Был момент, когда один оператор нам сказал: «Хорошо, что мне теперь не приходится каждый день кирпичи из носа доставать». Настолько ему было хорошо и радостно, что рядом с машиной уже нет мелкодисперсной пыли.
Мы сами, заходя на производство, радуемся, когда видим, что воздух прозрачный и нет тумана, лучи солнца не преломляются в пыли. Нам это очень нравится.
— Мы говорили об Алексинской фабрике — сегодня я встретил Сергея Гомзякова. Когда я был у него на предприятии два года назад, он спросил: «Чувствуете, какой здесь воздух, как комфортно в цехе?»
— Дышать действительно становится легче. Когда заходишь в помещение с работающими машинами, где не установлена эта система, на темной одежде сразу видишь белый налет. А если стоит система обеспыливания, то можно находиться и рядом с машиной, и в прессовой, где угодно — налёта не увидите.
— Вы люди, которые видят воздух, могут сразу определить его качество.
А.Г.: — Мы — лёгкие производства, можно так сказать (смеются).
— Руководитель ЭкспоФорума отметил, что в залах выставки установлены специальные системы очистки и дезинфекции воздуха, пандемия сюда не зайдет. Вы это чувствуете?
Л.К.: — Да, здесь воздух хороший и чистый.
— Это была оценка профессионалов! Господа, спасибо за интересный рассказ, успехов вам и хороших клиентов.
Беседовал Игорь Ткаленко, gofro.expert
