Недавно гофромир всколыхнула новость о грядущей модернизации на заводе Мастер‑ПАК (г. Пенза). Генеральный директор предприятия Игорь Алтарев рассказал подробности
– В ближайшие планы по модернизации и развитию завода входят два направления – закупка периферийного оборудования и строительство дополнительных производственных площадей.
В начале месяца мы получили поддержку от Фонда развития промышленности Пензенской области на предоставление льготного займа в размере 30 млн руб. – это максимальная сумма, которую могут выделить на подобные проекты региональные бюджеты в соотношении 50/50 (50% – льготный займ, 50% – собственные средства предприятия).
Исходя из этого, была обозначена общая стоимость проекта – 61 млн руб., хотя реальная картина немного другая – уже сегодня на модернизацию и развитие нашего предприятия в рамках реализации третьего этапа инвестпроекта направлено около 260 млн руб.
Что планируем улучшить в плане логистики. Сейчас на предприятии работает один автоматический упаковочный комплекс Signode (обвязчик палет и обмотчик готовой продукции стрейч-пленкой), на который поступают все поддоны. Планируем установить второй и пустить готовую продукцию с линий переработки в два потока.
Производительность обмотчика Signode Octopus – 10 млн кв. м/мес. Пока наша компания производит 10 млн кв. м силами двух площадок (7 млн на новой площадке площадью 17 тыс. кв. м, где с 2018 г. работает гофроагрегат Fosber S/Line 420 формата 2500 мм, и 3 млн – на старой, площадью 10 тыс. кв. м, где работает гофроагрегат SRPack 1620 мм). Однако, когда мы начнем увеличивать выпуск продукции, этот вопрос встанет ребром.
Для наращивания объемов производства упаковки необходимы дополнительные площади. Поэтому на новой площадке мы начали расширение производственного цеха на 7100 кв. м. Сейчас на предприятии пять перерабатывающих линий, на достроенной площади можно будет установить еще четыре. Производительности гофроагрегата Fosber для их загрузки хватит с головой.
Таким образом, ближайшей задачей предприятия является установка оборудования, которое позволит нам работать более ритмично и выжать максимум из линий переработки.
Хочу отметить, что, поскольку наше предприятие расположено на наклонной местности, на верхнем ярусе размещено гофропроизводство, а на нижнем – макулатурный цех, зона хранения и отгрузки готовой продукции. Ранее в связи с этим возникали определенные трудности с внутризаводской логистикой.
Для оптимизации движения готовой продукции на склад год назад мы спроектировали и ввели в эксплуатацию автоматическую транспортную систему Klinger (грузоподъемность – 3 тонны), которая доставляет готовую продукцию от обмотчика на шаттл, затем – на подъемно-спусковое устройство – и далее в складскую зону.
Также два года назад при поддержке правительства Пензенской области и регионального Фонда развития промышленности мы получили льготный займ в 30 млн руб., который направили на закупку линии ротационной высечки LMC шириной 3000 мм с четырьмя секциями печати, укладчика Weipong, автоматической транспортной системы Klinger и другого оборудования для хвоста линии (введены в эксплуатацию в конце 2020 г.).
В этом году провели модернизацию инлайна, установив автопитатель Castaldini и лоад-формер Klinger, в результате подняли производительность линии ротационной высечки до 3,5 млн кв. м в месяц при максимальной 4 млн кв. м. При этом инлайн обслуживают всего 4 работника.
В дальнейших планах нашей компании – закупка новых перерабатывающих линий и выход на новые производственные показатели.
gofro.expert
