Дизайн гофроупаковки во флексографии: теория и реальность

Мы получили от читателей отзыв на 16 главу Энциклопедии гофроиндустрии «Допечатная подготовка при выпуске упаковки». Теперь в эту книгу можно смело добавлять несколько страниц. Присылайте ваши экспертные мнения, мы их с радостью опубликуем!

Алексей Королёв, технолог направления Гофроупаковка компании-производителя флексоформ Вариофлекс (г. Москва):

«Статья «От дизайна — к переносу на пленку или печатную форму» делает упор на качественную печать CMYKом или кашировку. Но если присмотреться к гофроупаковке в магазинах, то можно заметить, что коробов описываемого уровня крайне мало.

Подавляющее большинство производителей стремится снизить расходы, максимально упрощая макеты. А при необходимости нанесения печати качества «фотография», несмотря на расходы, уже давно придуманы бесконтактные принтеры по гофрокартону.

Таким образом статья правильно рассуждает о необходимости взаимодействия разных структур, но в то же время вводит в заблуждение, преувеличивая возможности большинства гофропроизводств.

Читая эту статью, обыватель возрадуется возможности получить красивую гофроупаковку, а впоследствии будет вынужден столкнуться с реалиями и, скорее всего, пересмотреть концепт дизайна».

Дмитрий Гальцев, технолог компании Вариофлекс:

«Как мне показалось, в статье «От дизайна — к переносу на пленку или печатную форму» основным объектом рассмотрения была офсетная печать и её возможности воспроизведения цвета с завидным постоянством.

Во флексографии же вообще сложно говорить о стандартизации и постоянстве печатного процесса, особенно когда речь идет о печати по гофрокартону.

На сегодняшний день очень небольшая часть производителей гофротары может похвастать такими возможностями печатного оборудования, которое в полной мере позволяет воспроизвести все идеи дизайнера (заказчика), работающего, в принципе, лишь с картинкой на экране.

Хорошо, когда все в типографии (менеджеры, которым часто важнее просто схватить заказ) понимают свои возможности и заблаговременно обсуждают с заказчиком упрощение макета либо вовсе отказываются от заказа в силу невозможности его исполнения.

Но реальность диктует свои условия, и зачастую отказ несет экономические потери и удар по репутации производителя: отказавшись от сложного заказа, в дальнейшем можно не получить от этого заказчика и простого.

Сегодня многие используют на производстве макулатурный картон, поэтому знакомы с проблемой стабильности запечатки

В случае необходимости упрощения вступают в рабочий процесс либо дизайн-студия, которая тесно работает с репроцентром, либо сам репроцентр, которому нужно знать всё о производственных мощностях производителя и обладать всеми навыками допечатной подготовки.

Здесь начинается, пожалуй, самый сложный процесс работы с заказом. С одной стороны, необходимо сохранить изначальную картинку со всеми её растрами, градиентами и обрывами, с другой — необходимо подготовить макет так, чтобы типография смогла его напечатать.

Часто камнем преткновения становится колоссальное отличие в цветопередаче на готовом изделии. Печать по гофре практически не профилируема (речь о большинстве типографий) и, соответственно, у специалиста по допечатной подготовке нет инструмента, которым он может пользоваться для проведения цветокоррекции.

Такая ситуация возникает из-за крайне низкой стабильности в печатном процессе. Процесс стандартизации — достаточно затратная процедура, она предусматривает проведение тестирования и профилирования и в дальнейшем поддержание «эталонных» параметров печати.

Более того, стабильность запечатываемого материала играет большую роль в цветопередаче и несет изменение оттенка и визуального восприятия. А если речь заходит о дешевом картоне или картоне из вторсырья, то к нестабильному оттенку материала добавляется эффект «стиральной доски».

Если имеет место эффект «стиральной доски», цвет уже уходит на второй план

Сегодня очень многие используют на производстве макулатурный картон, в связи с чем достаточно часто встречается проблема, когда нет стабильности запечатываемого материала, присутствует разнооттеночность и множество вкраплений.

Он может быть светлее, может быть темнее — в зависимости от того, насколько качественным был исходный материал.

Также большое влияние имеет впитываемость материала по краске. Она тоже отличается в зависимости от того, какие компоненты были применены при производстве гофрокартона (отбеливатели, добавки, присадки и пр.) и в каких количествах.

И второй момент: макулатурный картон сам по себе более агрессивен. Идет очень быстрое истирание клише, происходит износ печатающей поверхности флексоформ, появляется излишнее растискивание, меняется натиск. И в итоге мы получаем две разные картинки в начале и в конце тиража.

Также сильно меняет воспроизведение и восприятие картинки эффект «стиральной доски». Если он имеет место быть, то цвет как таковой остается на втором плане. Для того, чтобы избежать этого эффекта, уменьшают натиск, давление. И опять-таки мы приходим к тому, что меняется вынос краски.

Если говорить о решении этой проблемы, то на данный момент мы рекомендуем использовать новый полимер DuPont™ Cyrel® DLC, у которого выше износостойкость и он меньше подвержен разрушению при печати по агрессивным материалам.

Этот полимер использует типография одного из наших клиентов — у них один комплект форм проработал 20 тиражей, а соответственно и 20 приладок по 15 тыс. оттисков, что суммарно составляет 300 тыс. готовых коробов.

На данный момент флексоформы полностью в рабочем состоянии, нет оттеночных изменений, сильного износа форм, излишнего растискивания.

Сам полимер по жесткости мягче, но при этом растровая структура отлично прорабатывается и имеет достаточно широкий диапазон в цветопередаче.

DuPont™ Cyrel® DLC — это новый полимер, разработанный специально для печати по гофрокартону, он обладает особыми свойствами, которые позволяют добиваться лучших результатов на более дешевом картоне.

Одна типография решила сэкономить и купила флексопечатную машину с низколиниатурными анилоксами…

Возвращаясь к допечатной подготовке, можно отметить, что заказчиком не всегда адекватно воспринимается наличие треппингов между цветами, а во флексе без них никуда.

Если этикетка и гибкая упаковка позволяют использовать треппинги в 0,1-0,15 мм, то в гофропечати в лучшем случае используются треппинги размером 0,5 мм, а в худшем их размер может доходить до 2-3 мм.

Перекрытия между цветами необходимы для компенсации несовмещения, но соседство двух насыщенных цветов в этом случае даст еще более насыщенную полосу в местах наличия треппинга.

Для решения проблемы постоянства воспроизведения цвета при печати по гофрокартону разрабатывают всё новые и новые технологии.

Производители полимера предлагают новые типы пластин, которые позволяют улучшить перенос краски, цветопередачу и уменьшить при этом эффект стиральной доски, одновременно сокращая излишнее растискивание растра.

Репроцентры совместно с разработчиками ПО генерируют новые гибридные растры, позволяющие качественно воспроизводить градиенты и обыгрывать уходы в нули.

Поставщики красок предлагают новые растворители, присадки и высокопигментированные краски, которые лучше выносятся из анилоксов, меньше насыхают на формах и лучше высыхают на картоне, не растекаясь и обеспечивая высокую укрывистость.

Но нередко возникает вопрос, для кого это делается, т.к. типографии часто не хотят нести дополнительных затрат на новые технологии, но при этом хотят получать лучшее качество, чем могут воспроизвести.

У нас есть один яркий пример последствий «удешевления» процесса печати. Одна из типографий, которая покупала новую машину, обратилась к нам за помощью в выборе анилоксовых валов.

Они забирали себе несколько тиражей по печати упаковки из микрогофры, которую раньше заказчику изготавливали в другой компании офсетным способом или с последующей кашировкой.

Качество офсетной печати заказчика устраивало, но эта продукция стоила дороже, чем напечатанная непосредственно на гофрокартоне.

Что же было дальше? В организации не прислушались к нашим рекомендациям и снизили закупочную стоимость машины за счет экономии на анилоксах, укомплектовали её низколиниатурными.

Впоследствии на печати тиражей невозможно было достигнуть нужной линиатуры растра и были проблемы с цветовоспроизведением.

Важным моментом стало и то, что какие-то цвета можно было заменить пантонами, но этого не позволяло сделать количество печатных секций у машины.

В итоге типография все же потеряла эти заказы

В итоге у нас все-таки получилось приблизиться к образцу и достичь желаемого результата. Для этого мы провели тестирование и профилирование.

Взяли несущие цвета и создали картинку, на каких линиатурах, каких анилоксах тот или иной цвет может воспроизводиться правильно и так как нужно нам. Исходя из этих данных, подготовили дизайн, который впоследствии был отпечатан.

Всего потребовалось три тестовые печати, что само собой обернулось дополнительными затратами.

Тем не менее, типография все же потеряла данные заказы. Заказчик решил не удешевлять упаковку и остановил выбор на офсетной печати.

Если бы компания изначально последовала рекомендациям, все было бы замечательно. Естественно, купленное оборудование не простаивает, но те запросы, под которые оно изначально покупалось, без дополнительных вложений удовлетворить не может.

Спасибо за внимание!».

Ждём ваших отзывов, дорогие читатели!

gofro.expert

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Приглашаем Вас подписаться на наши страницы в социальных сетях:



Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: