Эффективный стриппинг. Удаление отходов в крое с большим количеством удаляемых зон

Открываем цикл материалов, посвящённых технологиям эффективного удаления отходов в автоматических прессах для вырубки упаковки из картона и гофрокартона. У нас в гостях — генеральный директор компании ЛАЗЕРПАК Владимир Копылов

Комплект стриппинга BoxPlate™-G1619

— Тема удаления отходов особенно актуальна в случае высоконасыщенных раскладок с большим количеством удаляемых зон, — говорит Владимир Копылов. — В общем случае оснастка для удаления отходов состоит из трёх инструментов:

1. Верхний инструмент для удаления отходов (штамп для удаления).
2. Средняя плита для удаления отходов.
3. Нижняя рама для установки подпружиненных пинов, обеспечивающих надёжную фиксацию отходов для последующего удаления.

На практике потребители стараются избегать использования нижней рамы, так как это удлиняет время приладки заказа и приводит к дополнительным расходам на инструмент.

Рассмотрим следующие технологические решения, способствующие динамическому удалению в случае высоконасыщенных кроев с большим количеством зон удаления:

  • Технология прижимных плит BoxPlate™
  • Фигурные стальные усилители
  • Стальные нижние плиты для удаления

Использование указанных технологических решений позволяет поднять производительность высечки высоконасыщенных кроев гофроупаковки не менее чем на 1500-2000 листов в час до максимальных производительностей оборудования, а также снизить количество отходов, попадающих в пачки.

На рисунках приведены примеры кроев с большим количеством зон удаления отходов.

Стандартное исполнение верхнего инструмента для удаления отходов подразумевает увеличение количества прижимных элементов для фиксации удаляемых зон пропорционально увеличению количества зон удаления.

В качестве прижимных элементов, как правило, используются кубики из поролона разной жёсткости. Как следствие, увеличивается давление на нижнюю плиту и необходимое усилие для работы секции удаления.

В предельных случаях избыточная насыщенность поролона с высокой жёсткостью может привести к давлению, которое превышает возможности привода секции удаления и, как следствие, блокировке работы.

На рисунке показан пример типового штампа (верхнего инструмента секции удаления или выломки) с оклейкой прижимным поролоном разной жесткости (однослойный  и двухслойный).

Типовые проблемы в работе секций удаления, связанные с высокой насыщенностью оклейки верхнего инструмента и ослаблением конструктивной прочности средней плиты:

1. Ослабление конструктивной прочности средней плиты вплоть до риска разрушения в случае большого количества удаляемых зон и уменьшения расстояния между отходами до 10мм и менее.

2. Существенные прогибы плиты из-за высокой насыщенности поролоновых прижимов. Значительные прогибы не дают возможности выталкивающим элементам вывести удаляемый элемент за нижнюю точку плиты. В результате резко снижается эффективность удаления отходов и производительность высечного пресса в целом.

3. Зачастую недостаточно места для установки необходимого количества поролоновых прижимов из-за небольшого расстояния между зонами удаления.

Увеличить прочность средней плиты можно за счёт увеличения количество фанерных усилителей (классическое решение).

В случае недостаточной жесткости фанерных усилителей возможно применение стальных.

Иногда форма кроя не позволяет использовать привычные прямолинейные усилители. Тогда выходом из ситуации могут быть фигурные стальные усилители. Форма этих усилителей определяется наличием свободного места на раскладке и должна обеспечивать свободное удаление отходов.

Криволинейные стальные усилители

Решением для третьей проблемы может быть использование металлических вставок на средней плите или изготовление плиты целиком из стального листа вместо фанеры.

Стальная плита вместо фанерной
Стальная плита вместо фанерной (оборот)

Увеличению конструктивной прочности способствует и установка поперечных усилителей.

Усилители плиты в двух направлениях

Очевидно, что величина прогиба средней плиты определяется соотношением нагрузки на плиту и жесткостью плиты.

Для уменьшения величины прогиба  нам необходимо уменьшить нагрузку на плиту и/или увеличить жесткость плиты. «И», конечно, предпочтительнее.

В случае короблёных заготовок высоки риски преждевременного разрыва перемычек, обеспечивающих целостность кроя. В результате возможно появление проблем в секции удаления отходов, которые приводят к остановке работы пресса:

1. Нарушение целостности кроя.

2. Застревание отходов.

Короблёный лист в стриппинге

Итак, у нас есть ограничение по способам увеличения жесткости плиты в части себестоимости. Не менее важным ограничивающим фактором являются возможности привода секции удаления.

Технология прижимных плит BoxPlate™ (зарегистрированная торговая марка компании BoxPlan) на штампе для удаления отходов является оптимальным решением в случае кроев с большим количеством зон удаления, обеспечивающим надёжное удаление отходов и высокую производительность высечного оборудования.

Эта технология подразумевает установку на штамп для удаления отходов прижимной плиты из тонкой фанеры. Монтаж прижимной плиты производится с использованием нескольких пружинных элементах.

Sheet presser
Secure presser

Таким образом, обеспечивается 100% прижим заготовки по всей поверхности средней плиты вне зависимости от степени коробления заготовки, что особенно важно в случае высоконасыщенных кроев. При этом нагрузку (давление) на среднюю плиту при прижиме снижается до 5…10 раз в сравнении с применением поролоновых прижимов.

Возможность использования комбинаций разных прижимных элементов позволяет использовать технологию BoxPlate™ практически при любых дизайнах с высокой насыщенностью зон удаления отходов.

Примеры оснастки для удаления отходов, выполненных по технологии BoxPlate™.

gofro.expert

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.


Приглашаем Вас подписаться на наши страницы в социальных сетях:



Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: