На стенде BOBST генеральный директор БОБСТ СНГ рассказывает о последних новостях компании
– На выставке нам задали много вопросов по цифровым печатным машинам BOBST, решениям для производства гибкой упаковки.
Заказчики шокированы увеличенными сроками поставки. Если сегодня заказать некоторые наши линии для переработки гофры, их можно будет получить только через 24 месяца. Машины востребованы, популярны, и у этого есть свои плюсы и минусы.
В следующем году на наш рынок зайдут цифровые машины BOBST Mouvent по печати этикетки и упаковки. Когда будут по гофре – вопрос пока открытый.
Сегодня BOBST устанавливает на свои цифровые печатные машины головки Fujifilm Samba Inkjet, краска – собственного производства BOBST. Центр компетенции Mouvent перемещен из Швейцарии в столицу цифровой моды Барселону.
Главные конкурентные преимущества цифровых машин – оперативность и вариативность выпуска продукции, себестоимость оттиска, надежность и стабильность работы. Кто сможет создать правильный баланс этих качеств, тот будет в выигрыше.
Я помню, на drupa 2000 разные эксперты заявляли, что офсет мертв, но, как мы видим, это не совсем так – он жив по-прежнему. Да, в третьем малом формате цифра составила большую конкуренцию офсетным машинам, но на этом все.
Когда производители существующих цифровых печатных машин заявляют о многократном росте продаж, нужно понимать, что отсчет их успехов идет от нуля.
Это все равно, что мы продадим в России две цифровые или гибридные машины по печати этикетки/упаковки и сообщим, что рост составил 200%.
С января по 1 июня этого года мы уже выполнили больше 50% годового плана
– Вы скрывали, что установили плоский пресс с флексопечатью на Павлово-Посадском Гофрокомбинате))). А они нам вот так запросто рассказали, похвастались, спросили, почему никто не написал…
– Мы ничего ни от кого не скрываем. Просто всему свое время. Я часто бывал в Монголии. У них есть такая пословица: сильные люди не спешат.
Делаем свое дело, ставим много оборудования. Также на заводе SFT в Алексине мы смонтировали подобную линию. В декабре проводили вебинар, там и рассказали.
…Кажется, звучала цифра 47 инсталляций BOBST в России за 2020 г.
– Из них какой процент гофрооборудования?
– 50%. Этот год тоже будет очень хорош. С января по 1 июня мы уже выполнили больше 50% годового плана.
Теперь у нас есть сервисная команда не только в Москве, но и в Санкт-Петербурге
– Что можете сказать по сервисной службе, как она работает?..
– Ужасно (смеётся). Я начинал трудовую деятельность в нашей отрасли как инженер по ремонту и наладке полиграфического оборудования, поэтому знаю, что совершенствовать сервисную службу можно и нужно бесконечно.
Знаю, что мы намного лучше многих других, мы – стабильны, мы – надежны, но в тоже время нам есть над чем работать, что совершенствовать и улучшать.
Мы развиваемся, у нас есть сервисная команда теперь не только в Москве, но и в Санкт-Петербурге, потому что там много наших машин по упаковке. Получалось, что до наших заказчиков из Москвы вроде бы недалеко, но все же это 5-7 часов. Сейчас время реакции другое.
Пока в Санкт-Петербурге – один наш специалист, десять – в Москве. В штате один француз и швейцарец, специалисты очень высокого уровня.
С 1 июля поднимаем цены на всю продукцию на 2%
– С чем связан рост спроса на оборудование?
– Несколько причин. Первую мы с вами до конца не понимаем))), вторая – выросло потребление. Самоизолируясь по домам, все население стало потреблять больше.
Очень сильно выросла электронная коммерция, процесс покупки стал простым и легким, многие люди стали покупать ненужные вещи, в большем количестве, чем раньше.
– Я вот приобрел лампу в виде свечи…
…ГОТЭК сказал, что ожидают +13% увеличения рынка. С 1 июля мы поднимаем цены на всю продукцию на 2%. Не из-за того, что у нас вырос спрос, а из-за того, что выросла цена на металл и прочее.
Мы упомянули электронную коммерцию, но также строится много заводов, которые мы оснащаем под ключ (green field) и которые тоже создают повышенный спрос на машины. Если раньше, например, на заводе в Лионе мы делали 65-70 машин в год, то сейчас у нас заказов на уровне 110 машин.
– В Китае у BOBST есть свое производство?
– Три завода: мы производим там фальцесклейки для локального рынка, высечки NOVACUT для всего мира и оборудование для глубокой печати. Плюс в Китае BOBST принадлежит компания ETERNA (Brausse), которая в начале прошлого года купила еще одного местного производителя фальцесклеек (HONGJING).
Еще у BOBST есть заводы в Бразилии, Англии, Италии (два), Швейцарии (два), Германии, Франции. В Северной Америке – самое большое представительство BOBST после Швейцарии.
– Вернемся к началу разговора. 24 месяца ожидания, чем заниматься все это время?
– Потреблять (смеётся).
За это время, конечно, мы можем потерять заказчика, поэтому очень много зависит от нас, насколько проактивно мы будем с ним работать.
– Не думаете наращивать мощности?
– Хотелось бы, но мы тоже производство, нам нужны станки, у которых длинные сроки изготовления, нужен металл, на который – и цена, и срок. Много факторов.
– Приобрести новый завод-изготовитель?
– Есть компании, которые мы рассматриваем для приобретения.
…Кстати, недавно вышел наш отчет, там очень хорошие цифры, с которыми мы закончили этот период.
Пандемия научила, что в офисе столько людей не нужно
– Чему научила пандемия, что вы обкатали?
– Первое – что столько людей на работе не нужно.
– Оптимизировали персонал?
– Нет, наоборот нанимаем, потому что зашли в гибкую упаковку – я имел ввиду, что не нужно стольким людям сидеть в офисе, не обязательно тратить время на дорогу на работу и обратно, ряд задач можно решать дистанционно.
Конечно, это работает, только когда твой визави к этому готов, когда он знает, что такое скайп и дисциплинирован (смеётся).
– А удаленный монтаж?
– Практически на каждую инсталляцию приезжали наши специалисты и монтировали, иногда приглашали иностранных специалистов. Нам в этом отношении повезло, потому что отношения между Россией и Швейцарией прекрасные.
– А так, чтобы под вашим руководством монтировали работники завода?
– Правила таковы, что монтировать оборудование должны только сотрудники BOBST.
При этом мы всегда запрашиваем правила соблюдения безопасности на предприятиях, куда едем. Были монтажи, когда нам отделяли ленточками рабочую зону и изолировали наших и заводских специалистов друг от друга.
Бывали случаи, но это не с нами, когда приглашенные специалисты привозили с собой ковид и заражали не только свою бригаду, но и работников завода.
Поэтому на каждом предприятии свой уклад, которому мы неукоснительно следуем: надо ПЦР-тест раз в неделю – сделаем, надо каждый день, три раза в день – будем адаптироваться.
– Спасибо за интервью, Глеб!
Беседовал Игорь Ткаленко, gofro.expert
