Вопрос для обсуждения:
«Обязательно ли производителю гофрокартонной упаковки заниматься ее дизайном?»
Ответ для многих гофровиков не очевиден.
Любой производитель упаковки из картона и гофрокартона должен обладать комплексом технологических компетенций в конвертинге, соответствующим стратегии компании.
В обязательный набор этих компетенций входят производство гофрокартона, технология печати и переработки (ротационная и плоская высечки).
На определённом этапе развития технология разработки упаковки может отойти на второй план. Например, в случае быстрорастущего рынка с дефицитом предложения, или если у производителя есть ценовой козырь в виде собственного дешёвого сырья.
При этом для компаний-производителей POS-материалов разработка дизайна изначально является ключевой компетенцией, так как именно на него приходится значительная доля добавочной стоимости их продукции.
На российском рынке гофрокартона доля трейдеров упаковки составляет до 40%
Выбор ключевых технологических компетенций бизнеса определяется стратегией развития компании с учётом особенностей текущего состояния рынка и перспектив его развития.
Факт, что значительная доля производителей упаковки (по разным сегментам рынка от 50 до 80%) могут себе позволить не заниматься самостоятельно разработкой дизайна упаковки.
Отчасти это говорит о том, что производство упаковки из картона и гофрокартона — по-прежнему очень рентабельный бизнес, так что даже оставляя у себя только конвертинг, компания чувствует себя вполне комфортно.
С другой стороны, это показывает, что российский рынок ещё находится в стадии формирования и имеет большой потенциал развития (или правильнее сказать, структурирования) по мере усиления конкуренции.
Интересно, что на российском рынке гофрокартона по-прежнему велика доля трейдеров гофрокартонной упаковки — по некоторым оценкам, до 40%.
Компании-трейдеры выполняют роль сбытовых структур крупных и средних производителей гофроупаковки.
На европейском рынке трейдинговый бизнес характерен только для сырьевой группы товаров. На мой взгляд, на российском рынке гофрокартона трейдинг задержался по двум причинам.
В Германии производители штанцформ получают заказы с предоставлением чертежей упаковки и раскладки
Во-первых, он в определённой степени обеспечивает связанность российских просторов для сетевых компаний (retail), компенсируя отсутствие полноценных трансроссийских производителей упаковки.
Во-вторых, играет роль наследие непрозрачных схем дистрибуции товаров.
Оба этих фактора должны сойти на нет в среднесрочной перспективе благодаря прошедшим поглощениям, строительству новых заводов крупных гофропроизводителей (Илим, Smurfit—Kappa, Архбум, SFT, НЧКБК и т.д.), и усилению контроля государства за налоговыми поступлениями.
Интенсивный ввод новых мощностей по переработке гофрокартона приводит к росту конкуренции на рынке, которая потребует от производителей вернуть к себе в полном объёме сбытовые компетенции и усилить клиентский сервис.
Однако полноценное развитие клиентского сервиса гофропроизводителя невозможно при отсутствии в компании компетенции дизайна упаковки.
Сегодня разработка упаковки часто передаётся на аутсорсинг производителю вырубной оснастки (штанцформ).
Мотивация простая — сэкономить на затратах на конструкторов и программное обеспечение.
Кроме того, ответственность за разработку перекладывается на производителя штампов (даймейкера), что, по большому счёту, является сомнительной выгодой.
При этом компания-производитель, осознанно отказываясь от этой компетенции, определяет своё место на рынке. Цепочка обязательных внутренних процедур согласования конструкции упаковки и раскладки (между дизайнерами и технологами) разорвана и проходит через внешнего контрагента — производителя вырубных штампов.
Развитие отделов разработки дизайна упаковки требует приобретения специализированного программного обеспечения.
Не сложно быть визионером в части развития рынка программного обеспечения для проектирования упаковки. Достаточно посмотреть, как устроен рынок в Германии, где эта модель работает уже более 10 лет.
Даймейкеры (производители штанцформ) получают заказы на изготовление вырубной оснастки с предоставлением чертежей упаковки и раскладки. Они не тратят время на разработку и согласование конструкции упаковки, а также на разработку и согласование раскладки штампа.
Это означает, что производитель упаковки заранее согласовывает с клиентом и своими технологическими службами все (или почти все) нюансы конструкции.
Данный факт позволяет существенно сэкономить время на выполнение заказа, исчисляемое днями, и до минимума сократить риск ошибок.
Сегодня на российском рынке доля заказов на вырубные штампы в виде некорректных технических заданий составляет до 90%
Практически все российские производители штанцформ проектируют упаковку для своих клиентов и готовы принимать заказы в виде эскизов, образцов коробок и т.д.
По нашим оценкам, доля заказов на вырубные штампы (штанцформы) у даймейкеров, которые предоставляются в виде некорректных технических заданий (то есть без векторных файлов упаковки и раскладки штампа), составляет до 90%. Это особенность текущего этапа развития рынка.
Можно трактовать этот факт как дополнительную услугу со стороны даймекеров. Но, как я уже говорил, это в большей степени свидетельствует об имеющемся до последнего времени запасе прочности у производителей упаковки.
В то же время, собственный отдел разработки дизайна упаковки даёт важные преимущества при подготовке производства и работе с клиентами, которые способствует повышению конкурентоспособности компании.
Быстрая подготовка проектов позволяет оперативно готовить коммерческие предложения и отвечать на запросы клиента.
Инструменты 3D-моделирования снижают риски ошибок, а анимация даёт возможность быстро согласовать дизайн, отправив презентацию анимированной модели упаковки с проектом печати.
И это не говоря о возможностях оперативного изготовления макетов. Это, так сказать, внешний вектор компетенции проектирования.
Внутренний вектор не менее важен. Речь идёт о подготовке производства.
Умение проектировать дизайн упаковки перетекает в существенное конкурентное преимущество
Определение размеров необходимых заготовок возможно только при наличии утверждённой раскладки для высечки. А размер заготовки является ключевым параметром для определения себестоимости заказа (соответственно, цены для клиента) и позволяет в оперативном режиме планировать работу гофроагрегата и линий переработки.
Также появляется возможность ускорить размещение заказа на флексоформы для печати. То есть, если производитель упаковки обладает этой компетенцией, можно говорить о сокращении сроков согласования макета с клиентом и подготовки производства до нескольких дней. А это уже очень существенное конкурентное преимущество.
Развитие собственного отдела разработки дизайна упаковки начинается с выбора базового программного обеспечения.
Наша компания много лет выбирала для себя базовый софт для проектирования упаковки и разработки вырубных штампов (штанцформ), тестируя продукты ключевых игроков.
И около пяти лет назад мы сделали свой выбор в пользу программы IMPACT от компании Arden Software.
Мы покупали IMPACT для проектирования вырубной оснастки с очевидной целью повысить производительность труда. При этом понимали, что извлечь максимальную пользу от софта можно только если клиент присылает корректно подготовленное техническое задание, включающее чертежи упаковки и раскладки.
Для этого нужно иметь клиентов, которые умеют проектировать упаковку. И мы решили принять активное участие в формировании этого рынка, предлагая нашим заказчикам установить программное обеспечение для проектирования упаковки.
Мы не имели опыта продаж ПО, но вендор Arden Software согласился сотрудничать с нами и предоставил нам права реселлера IMPACT, коими мы пользуемся уже пять лет на территории России, Беларуси и Казахстана.
Фактически IMPACT претендует на роль экосистемы, которая позволяет связать всех участников процесса производства упаковки как внутри компании-производителя (отдел разработки упаковки, подготовка производства, отдел продаж), так и с внешними контрагентами (конечными клиентами — потребителями упаковки и поставщиками вырубной оснастки).
В следующей статье я расскажу о способах монетизации компетенции дизайна упаковки и связанных с этим сервисов для производителей упаковки из картона и гофрокартона.
С наилучшими пожеланиями,
генеральный директор ООО «Лазерпак» Владимир Копылов
P.S. С 1 января 2020 г. изменяется порядок активации лицензий IMPACT в сервисе Nalpeiron v7. Эти изменения коснутся пользователей лицензий IMPACT с 2013 по 2016 R3 включительно, использующих сервис лицензирования Nalpeiron с номерами лицензии, начиная с 3111XXXXXXXXXXXXXX.
Пользователи этих лицензий не смогут активировать или дезактивировать свои лицензии, что не позволит переустанавливать лицензии между рабочими станциями. В остальном лицензии остаются полностью работоспособными.
Изменения не затронут пользователей более поздних версий (IMPACT 2016 R4 или IMPACT 2019) с номерами лицензий, начинающимися с 4965XXXXXXXXXXXXXX.
Пользователям лицензий с 2013 по 2016 R3 будут предложены три варианта получения обновлений до IMPACT 2019:
- Заключение контракта на поддержку SMC по полной стоимости позволит обновить IMPACT до версии 2019 с возможностью обновления до версии 2020 в течения всего срока действия SMC контракта.
- Заключение контракта на поддержку SMC со скидкой 25% позволит обновить IMPACT до версии 2019 без возможности обновления до версии 2020 в течения всего срока действия SMC контракта.
- Заключение контракта на поддержку SMC со скидкой 40% позволит провести обновить IMPACT до версии 2016 R4 без возможности обновления до версий 2019 и 2020 в течение всего срока действия SMC контракта.
За дополнительными разъяснениями просим обращаться в отдел продаж компании «Лазерпак».
Подробнее см. https://www.ardensoftware.com/important-notice-for-impact-users/.
Специально для gofro.expert
