Новосибирский КБК на 40% увеличил производство гофрокартонной упаковки

Повысить эффективность производства помогли, в том числе, эксперты Федерального центра компетенций в сфере производительности труда в рамках нацпроекта Производительность труда и поддержка занятости

— В ходе проекта мы пересмотрели систему мотивации, введя KPI в виде сменной выработки, — говорит глава группы компаний ГофроМастер, в которую входит Новосибирский КБКИгорь Диденко.

— Таким образом, у работников появилась простая и прозрачная мотивация, возможность увеличить личный доход благодаря собственному труду и рациональному использованию рабочего времени.

— Выпуск продукции на оптимизируемой линии ротационной высечки LMC-1630 вырос с 1,1 млн кв. м до 1,4 млн кв. м упаковки в месяц.

— Итого, за полгода реализации проекта выработка на одного сотрудника на этой линии выросла на 40% — до 67 тыс. кв. м. Причем производить стали больше без дополнительных затрат и при увеличении заработной платы.

— Мы пересмотрели систему планирования и загрузку оборудования, — говорит руководитель проектов ФЦК Александр Бычков. — Выяснилось, что работу можно существенно ускорить, снизив простои оборудования и устранив лишние перемещения в потоке.

— В результате при снижении трудозатрат получили стабильный рост выработки за счет эффективно выстроенного процесса. Двое сотрудников были переведены на другие участки производства, а зарплата работников цеха выросла на 10%.

— За время реализации проекта на предприятии также удалось на 69% снизить общее время, затрачиваемое на производство гофротары, — с 74 до 23 часов. Кроме того, на 38% сократилось количество полуфабрикатов — с 714 до 446 тыс. кв. м.

— Вместе с сотрудниками завода мы снизили время переналадки, в среднем, с 11 до 7 минут. Немного, на первый взгляд, но за месяц экономия на одной этой операции составляет около 120 часов. За это время можно дополнительно изготовить 400 тыс. кв. м гофроупаковки.

— Кроме того, уменьшение незавершенного производства и организация склада временного хранения заготовок по принципам 5С позволила сотрудникам тратить на 20% меньше рабочего времени на поиск и подбор необходимых материалов.

Комбинат продолжает внедрять инструменты бережливого производства в других цехах. Цель — добиться 30-процентного роста производительности за ближайшие 2,5 года.

На сегодня основам бережливого производства обучено 60 сотрудников КБК. В планах до конца 2021 г. обучить весь персонал.

Для справки

Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда — оператор национального проекта Производительность труда и поддержка занятости.

Основная задача проекта — обеспечение роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики России не ниже, чем на 5% в год, к 2024 г. за счет внедрения культуры бережливого производства.

gofro.expert

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Приглашаем Вас подписаться на наши страницы в социальных сетях:



Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: