Периферия и жизнь. Мнение ГофроМастера

— Игорь Анатольевич, когда открываете такое крупное предприятие, какой процент инвестиций идет на автоматическое периферийное оборудование?

Игорь Диденко, генеральный директор Новосибирского картонно-бумажного комбината (третье по счету предприятие группы компаний ГофроМастер):

— Во-первых, это зависит от производителя. Во-вторых, смотря, какой комплект берешь. Если только автоматическую транспортную систему — это одно, а если плюс к ней — упаковщик, обвязчик, вставщик поддонов, лоадформеры или роботы-палетайзеры к каждой перерабатывающей линии — это совсем другое.

Если автоматические укладчики и брейкеры для ротационных высечек отнести к линиям, то по самым скромным подсчетам цена на периферийное оборудование составит от 10 до 30% цены линии. Все зависит от уровня автоматизации.

Если говорить о промежуточном автоматическом складе на участке от гофроагрегата до перерабатывающих линий, он может стоить от 1 до 4 миллионов евро в зависимости от площади.

Промежуточный склад — не критическое место, и оно зарабатывает меньше всего денег

Цена автопитателей также зависит от производителя, минимум — 170, максимум — 350 тыс. евро. Автоматический укладчик готовой продукции с линий по производству 4-клапанного ящика или робот-манипулятор — 180-400 тыс. евро.

Дальше — центральная телега, вставщик поддонов, палетизатор один-второй (обычно на заводах с объемом производства свыше 10 млн кв. м в месяц устанавливают два)… То есть, разница в стоимости периферии может быть ощутимой.

Логистика строится с хвоста, если мы, конечно, не строим завод под ключ. Поэтому на новой площадке мы сразу сделали финишный съем с линий, транспортировку и упаковку готовой продукции до склада, а остальную периферию ставим по мере установки линии. Что будем ставить между гофроагрегатом и переработкой — посчитаем только в следующем году.

Посуди сам — два погрузчика спокойно обеспечат передвижение более 12 млн кв. м гофрокартона от гофроагрегата до перерабатывающих линий. Это не есть критическое место, и оно зарабатывает меньше всего денег.

На промежуточном складе можно сэкономить 0,5-1% на отходах (браке гофрокартона от погрузчиков), но потерять в оперативности. Ты не можешь хранить продукцию в два этажа, а купить двухэтажный склад очень дорого, это могут позволить себе только предприятия-гиганты.

Поэтому емкость промежуточного склада важно правильно рассчитать. Если что-то не будет стыковаться, например, из-за нехватки места на складе, то будет несбалансированно работать весь завод.

Сейчас у меня на линиях нет поддонов, продукция катается по пластику. Лоадформеры WSA, все остальное — Emmepi.

— Спасибо, что прояснили картину. Как я понял, хвостовая часть периферийного оборудования дает самое главное — презентабельный вид продукции, который и важен в конечном итоге…

— Когда у тебя работает шесть перерабатывающих линий, то поддоны с готовой продукцией сыпятся, как яйца в игре “Ну, погоди!”. Только за счет автоматизации работы с готовой продукцией на пути от переработки до склада достигается нужная скорость производства, идентичность продукции, исключается ручной труд.

Алексей Борисов, генеральный директор ООО Гофромашины:

— В начале декабря компания Emmepi Group поставила и смонтировала автоматическую транспортную систему на участке съема продукции с линий переработки на площадке Новосибирского КБК.

В комплект оборудования вошли:

— пластиковые конвейеры для вывода сформированных транспортных пакетов с пяти конвертерных машин;

— автоматическая двухместная транспортная телега с пропускной способностью до 100 пакетов в час (в будущем ее можно модернизировать до четырехместной с повышением производительности до 200 пакетов в час);

— автоматический вставщик поддонов MTB с автоматическим складом на 6 типов палет;

— конвейерные линии для доставки продукции в зону работы упаковочного оборудования;

— автоматический палет-пресс PR-226-2L для обвязки пакетов полипропиленовой лентой с возможностью вязки крест-накрест;

— автоматический кольцевой обмотчик стретч-пленкой AVR 400 Flexa;

— гравитационная линия вывода готовой продукции в склад.

Система полностью автоматизированная, то есть, после переработки вся продукция перемещается в зону упаковки и далее на склад без какого-либо участия операторов.

На данном этапе ее общая производительность составляет порядка 100 пакетов в час при обвязке продукции крест-накрест и 100-процентной обмотке в стретч-пленку.

По результатам инсталляции Заказчик получил следующие преимущества:

— отпала необходимость доставки поддонов в зону работы конвертерных линий и их ручной подачи под продукцию;

— исключены операции по перевозке погрузчиками поддонов с готовой продукцией с линий переработки на упаковку и далее на склад;

— автоматизировался процесс выбора типа упаковки продукции на упаковочной линии путем передачи кодов продукции на всех этапах транспортной системы;

— появилась возможность планировать и контролировать логистические потоки внутри цехов в режиме реального времени, в том числе, расставлять приоритеты по забору готовой продукции с каждой отдельной машины переработки.

Это был первый опыт большого сотрудничества между Emmepi Group и новосибирским предприятием.

Желаем комбинату успешного развития и ждем новых совместных проектов!

gofro.expert