Павловский Посад выбрал Хёкер Политехник

Весной, после праздников, в разгар пандемии COVID-19 раздается звонок мобильного телефона, звонит Алексей Николаевич Прокофьев с Павлово-Посадского ГК — я подумал, что-то случилось, а он мне говорит: «Артем, нам нужна система обеспыливания!»

В конце 2019 г. компания Хёкер Политехник и Престо Прессен запустила первую очередь системы аспирации для Павлово-Посадского Гофрокомбината. Проект интересен тем, что аспирация основных отходов и обеспыливание производства разбиты на несколько этапов реализации

Интервью с Артёмом Гавриловым, ведущим специалистом компании Хёкер Политехник и Престо Прессен

— Артём, почему, по Вашему мнению, Павлово-Посадский выбрал Хёкер Политехник?

— Думаю, что перед нашими коллегами стояла нелегкая задача, потому что производителей много, у каждого есть свои преимущества, но, если вас интересует мое мнение, то:

Во-первых, при проектировании у нас получилось воплотить практически все самые передовые наработки, которые реализовала компания Höcker Polytechnik GmbH в мире. Особенно это касается энергоэффективности, взрывобезопастности, теплопетерь и, конечно же, охраны труда и окружающей среды.

У Хёкер Политехник и Престо Прессен есть своя техническая служба, поэтому у нас не было и не будет проблем с монтажами на территории РФ на весь период пандемии

Во-вторых, мы смогли реализовать главное требование Заказчика — обеспечить бесперебойную работу оборудования 24/7 365 дней в году. При этом оборудование работает даже при замене фильтровых рукавов. Думаю, что это техническое решение было серьезным аргументом в нашу пользу.

В-третьих, стоимость владения нашей системой аспирации наиболее привлекательна.

И в-четвертых, в связи с карантинными ограничениями у многих зарубежных компаний возникла проблема с въездом специалистов для проведения монтажа и запуска.

Но поскольку у Хёкер Политехник и Престо Прессен есть своя техническая служба, у нас не было и не будет проблем с монтажами на территории РФ на весь период пандемии.

Павловский Посад вышел на вас сам?

— В марте прошлого года нам поступил запрос и техническое задание от техотдела Павлово-Посадского Гофрокомбината. Состоялась первая встреча с руководителями фабрики. По результатам встречи куратором проекта по технической части со стороны предприятия стал Алексей Николаевич Прокофьев.

Встречались для обсуждения проекта достаточно часто: было много нюансов и сложностей, связанных с основным оборудованием, инженерными коммуникациями и другими рабочими моментами. После учета всех этих тонкостей проект был готов.

В июне на выставке RosUpack 2019 руководство Гофрокомбината приняло решение начать первый этап по установке системы аспирации для нового цеха по производству гофропродукции.

Он включал в себя забор основного материала, сепарацию, фильтрацию и возврат очищенного воздуха в производственное помещение.

Сроки по поставке и монтажу были очень жесткие. Все наше оборудование должно было приходить и монтироваться одновременно с производственными линиями без отклонений от графика.

Поставка состоялась в конце сентября 2019 г., в ноябре завершили инсталляцию, провели пусконаладку, и уже в декабре оборудование заработало в полную силу.

— Что особенно запомнилось?

— В первую очередь — руководство и техническая команда Павлово-Посадского Гофрокомбината. Всегда приятно и легко работать с людьми такого уровня, у которых девиз — “Всё решаемо, нерешаемых задач не существует!”

Ну а кроме этого запомнился монтаж и запуск в сверхсжатые сроки, за 1 месяц! Это было действительно быстро, при наличии такого большого парка оборудования и объёма работ.

— Когда следующий этап инсталляции по обеспыливанию?

— Он уже идёт. )))

Весной, после всех праздников, в разгар пандемии COVID-19 раздается звонок мобильного телефона, звонит Алексей Николаевич Прокофьев — я подумал, что-то случилось, а он мне говорит: «Артем, нам нужна система обеспыливания!»

И снова закипела работа.

Согласовали перечень машин, сделали замеры и определили точки сбора пыли на установленных машинах. В целом проработали проект довольно быстро.

По нашим примерным подсчетам, аспирация и обеспыливание позволят Павлово-Посадскому Гофрокомбинату экономить на электроэнергии порядка 3,5-4,5 млн руб. в год

Немного задерживали нюансы удаленной работы, так как весь проектный отдел нашей компании находился на самоизоляции в Германии. Много времени занимал процесс коммуникации и прорисовки чертежей.

В этой ситуации снова хотел бы отметить активное участие команды Гофрокомбината. Благодаря инженеру-конструктору Марине Станиславовне Бабиной удалось ускорить проектирование и создать 3D-модель системы обеспыливания.

На сегодня оборудование уже находится на предприятии, начат монтаж. На данном этапе реализуется транспортная система, обеспыливание, фильтрация, брикетирование пыли и возврат очищенного воздуха в производственное помещение.

— Это финальный этап или возможен третий?

— В концепции многоэтапного наращивания мощностей по системе аспирации и обеспыливания у нас есть идеи и предложения по дальнейшему сотрудничеству.

Если это реализуется, то у Павлово-Посадского Гофрокомбината будет установлена самая мощная, производительная и энергоэффективная комплексная система аспирации и обеспыливания в России (а также одна из самых современных в Европе), но всё, конечно же, зависит от планов нашего партнера.

— Каков экономический эффект от внедрения такой системы?

— С учетом того, что аспирационное оборудование считается вспомогательным и не производит конечный продукт, его оценить достаточно сложно, но и основное оборудование не может полноценно работать без аспирации.

Также при подсчете максимально возможного экономического эффекта надо учитывать, что в каждом регионе разные тарифы на электроэнергию, тепло и разный климат.

По нашим примерным подсчетам, аспирация и обеспыливание позволят Павлово-Посадскому Гофрокомбинату экономить на электроэнергии порядка 3,5-4,5 млн руб. в год. Но, кроме того, наши партнеры получат следующие преимущества:

— максимальную энергоэффективность производства;

— повышение качества продукции;

— повышение сортности продукции до пищевой;

— максимальное сокращение теплопотерь;

— улучшение условий на рабочих местах в производственном помещении посредством фильтрации воздуха до 99,9% (содержание остаточной пыли <0,1 мг/куб. м);

— повышение пожаро- и взрывобезопасности в производственном помещении;

— повышение моторесурса основного оборудования;

— сокращение затрат на ЗИП и внеплановых простоев основного оборудования.

Об экономии на этих показателях можно узнать только спустя какое-то время, поэтому у нас будет повод для следующего разговора.

А пока — приглашаю всех читателей 24-27 ноября на наш стенд В11 на выставке PAP-FOR в Санкт-Петербурге!

— Спасибо за интересную новость!

gofro.expert

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.


Приглашаем Вас подписаться на наши страницы в социальных сетях:



Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: