Сергей Гомзяков: «Новый гофрозавод построили и запустили за год»

— Строительство предприятия начали в июне 2018 г., — рассказывает Сергей Гомзяков, исполнительный директор ООО «Алексинская БКФ».

— За год построили абсолютно новый гофрозавод и запустили оборудование.

Сегодня наше гофропроизводство выпускает порядка 6 млн кв. м продукции в месяц.

Проектная скорость нового 5-слойного гофроагрегата Fosber — 400 м/мин. На сегодняшний день производим до 240 тыс. кв. м за одну смену.

Это высокоавтоматизированная линия, на которую опционально установлены все системы управления качеством Fosber, обеспечивающие заданное натяжение полотна, температурные режимы, клеевые зазоры и пр.

В перспективе этот гофроагрегат должен обеспечивать порядка 2/3 общей производительности предприятия, которая рассчитана на 310 млн кв. м/год.

После достижения объема 17-18 млн кв. м/мес. мы планируем установить еще один, 3-слойный, гофроагрегат, который обеспечит предприятию производительность до 27-28 млн кв. м/мес.

Также планируем установку транспортных систем, которые обеспечат поле хранения заготовок в автоматическом режиме, без каких-либо затруднений для персонала. Пока для транспортировки заготовки и гофрокартона используем электрические погрузчики.

Для приготовления крахмального клея на гофроагрегат установлена клеевая кухня SRS — такая же, как на двух других предприятиях нашей группы. Это достаточно хорошая кухня, и мы ей полностью довольны.

В цехе переработки предусмотрено место для 11 линий.

Пока установлено четыре: ротация BOBST, мидлайн и минилайн EMBA и плоская высечка ETERNA.

На подходе 6-точечная фальцесклейка BOBST для переработки 3-5-слойного гофрокартона и еще один плоский пресс ETERNA.

Далее будем закупать линии для производства 4-клапанного ящика с количеством красочных секций, требуемым для продаж на рынке.

Продукцию с инлайнов BOBST и EMBA принимают автоматизированные системы укладки и логистики. Это роботы-палетайзеры Kawasaki, шаттл и транспортная система Emmepi, формирующие палету на поддоне и без поддона.

Упаковочное оборудование обеспечивает подпрессовку и упаковку продукции в полиэтилен, после чего она автоматически поступает на склад готовой продукции.

Установленные мощности по обвязке обеспечивают производительность 170-180 млн кв. м. На втором этапе планируется установка дополнительной системы упаковки продукции.

Склад готовой продукции имеет маркировку по зонам, куда палеты выставляются в количестве, кратном автомобилям.

Недавно мы получили автоматизированный склад оснастки, который обеспечит хранение и учет штампов и клише для всех линий. На первом этапе он учитывает объём до 17 млн кв. м, в дальнейшем будет дооснащен.

Наталья Тавкинь, коммерческий директор ООО «Алексинская БКФ»:

— SFT Group приобрела завод в Алексине в марте 2005 г. В апреле сюда приехал наш первый «десант», в их числе и я, и началось восстановление фабрики.

Производственные и административные здания были построены в 1962 г. и относились к Алексинскому химкомбинату как цех № 100. Позднее предприятие стало самостоятельным производством по выпуску коробочного картона.

В лихие 90-е оно практически было остановлено, продана одна из картоноделательных машин. Купив фабрику, мы получили одну КДМ КП-06. Задачей номер один стало загрузить ее заказами и вывести на полную мощность.

Предприятие начало производить коробочный, а затем гильзовый и полиграфический картон. Планы по продажам повышали на 200 % в месяц, месячный выпуск довели до 6 тыс. т.

Когда Каменская бумажно-картонная фабрика демонтировала две машины по выпуску полиграфического картона, мы подхватили этот рынок и продавали около 2 тыс. т картона для полиграфической промышленности. Работали со всеми крупными издательствами.

За последние 2 года провели большую модернизацию КДМ, на которой начали выпускать лайнер и флютинг. До сих пор не получили от клиентов ни единого нарекания по физико-механическим показателям. Сегодня выпускаем около 10 тыс. т ролевой продукции в месяц.

Когда убедились, что наше сырье хорошего качества, приняли решение строить «завод в заводе». В сентябре 2019 г. запустили гофропроизводство в полном объеме.

Для производства гофрокартона используем собственное сырье и малую часть (целлюлозных слоев) покупаем на рынке.

План развития предприятия предусматривает установку второго гофроагрегата, но поскольку имеющийся гофроагрегат очень производительный, пока загружаем его и будем увеличивать число линий по переработке.

В 90-е гг. говорили, что у рынка гофрокартона нет больших перспектив. Однако жизнь показывает, что гофрокартон всегда будет востребован, в т.ч. как замена пластику.

Сегодня мы хорошо изучили этот рынок, поэтому имеем четкое представление о дальнейшем развитии гофропроизводства.

За последние три месяца очень хорошо выросли в объемах, по миллиону кв. м за каждый месяц. Думаю, что эту тенденцию продолжим.

Только по Тульской области идет масштабное строительство, вводятся новые мощности по мясной, молочной переработке, а значит, у нас есть все шансы загрузить свои мощности и приступить ко второму этапу развития.

gofro.expert