Twin Box Slitter удвоит производительность Вашего инлайна

В 2010 г. завод Смерфит Каппа Санкт-Петербург впервые на рынке РФ дооборудовал мидлайн Martin 924 слиттером от BW Papersystems. Впечатлениями о работе делится операционный менеджер предприятия Сергей Гоголев

— На нашей производственной площадке Twin Box Slitter работает в паре с FFG Martin 924. Благодаря этому есть возможность производить одинаковые короба на разных машинах, в том числе и на Мартине, что дает гибкость при планировании.

Оборудование позволяет расширить линейку производства малых по размеру коробов, которые мы ранее не могли производить на Martin 924 из-за ограничений по минимальным размерам продукции. Как результат, увеличилась производительность.

— Насколько загружен Twin Box Slitter?

— Он используется при производстве более чем 40% общего объема продукции линии.

— Что можете сказать о его надежности, насколько качественно производится рез и как часто приходится выполнять техобслуживание? Деформируется ли гофра на линии реза?

— Если оценивать надежность работы оборудования, я бы оценил его как надежное. Техобслуживание проводим еженедельно. Гофра на линии реза не деформируется.

— Могли бы Вы как специалист, эксплуатирующий это оборудование, порекомендовать Twin Box Slitter другим компаниям?

— Да, его можно рекомендовать.

Попробуем узнать, что же это за станок. С этим вопросом мы обратились к руководителю службы продажам BWP в России и странах СНГ Анне Крекотень:

— Станок поперечной резки Twin Box Slitter хорошо известен производителям гофротары США и Европы, — говорит Анна. — Это станок, который встраивается в существующую инлайновую линиию и позволяет разделять сдвоенные пачки гофрокоробов между собой с помощью тонкого лезвия.

Начало этому изобретению положил один из наших покупателей, который обратился с просьбой помочь увеличить производительность фальцесклейки. В связи с ограниченной производственной площадью его завода установка новой линии была затруднительна.

Одним из дополнительных пожеланий было улучшить качество производимых ящиков с маленькой высотой, так как фальцевать маленькие ящики гораздо сложнее.

Как известно, сложности с изготовлением маленьких гофроящиков начинаются уже на гофроагрегате — на резке и стопоукладчике в процессе укладки.

Стопы с маленькими заготовками очень неустойчивые, их сложно транспортировать до перерабатывающих линий, они рассыпаются, часть заготовок повреждается, что увеличивает процент отходов и негативно сказывается на себестоимости производства.

Проблемы продолжаются при переработке маленьких заготовок на перерабатывающих линиях. Узкие листы имеют тенденцию планировать между печатными секциями, что ведет к проблемам с качеством печати и точностью фальцевания.

Качество печати на больших листах гораздо лучше по сравнению с маленькими, так как большой лист лучше контролируется при транспортировке между секциями машины. Чем больше размер печатного вала, тем лучше переносится краска на запечатываемую поверхность и происходит совмещение цветов.

В процессе работы инженеры пришли к совершенно простому, но в тоже время довольно эффективному решению, которое не только удваивает производительность, но и позволяет инлайнам среднего и большого формата изготавливать гофроящики из номенклатуры мини-линии.

Все это легко достижимо при печати и фальцевании сдвоенного ящика с одной заготовки. Сдвоенный напечатанный и сфальцованный ящик укладывается в стопу на счетчике-эжекторе и только после этого очень точно и ровно разрезается в Твин Боксе.

Работа над Twin Box Slitter заняла более двух лет. Для гарантии точности, качества реза и надежности машины использовались технологии резки, разработанные для гофроагрегатов Marquip.

Twin Box Slitter позволил предприятиям, имеющим инлайны среднего и большого формата, увеличить производительность, снизить потери при изготовлении и транспортировке продукции от гофроагрегата до переработки, улучшить ее качество и расширить ассортимент.

Многие производители перерабатывающего оборудования предлагают повысить производительность линий путем установки сдвоенной подачи.

В этом случае, повышая скорость минилайна, увеличивается общий износ узлов и агрегатов, которые вращаются гораздо быстрее. Также секция фальцевания и счетчик-эжектор работают с удвоенной нагрузкой.

Кроме того печатные валы малого диаметра при всех стараниях производителя не могут обеспечить качество печати, получаемое на больших валах.

Многолетний опыт эксплуатации Twin Box Slitter на заводах заказчиков позволяет абсолютно уверенно заявить, что его использование дает им следующие преимущества:

  • Увеличение производительности существующей фальцевально-склеивающей линии

Технология фальцевания сдвоенных гофрокоробов и последующего разделения заготовок в стопе помогает удвоить производительность инлайновой линии. Это вдыхает новую жизнь в старые линии и линии большого формата.

  • Повышение надёжности существующей линии

Значительное увеличение производительности позволяет снизить среднюю скорость производства существующей линии и улучшить стабильность ее работы. У операторов появляется больше времени для контроля качества продукции (размера и геометрии ящиков, вязкости и оттенка цвета оттиска и пр.).

Также в связи с уменьшением скорости линии уменьшается нагрузка на узлы и агрегаты, снижается их износ и уменьшаются затраты на техобслуживание.

  • Возможность производить гофрокороба малых размеров на мидлайнах с высоким качеством печати и формирования изделия

Twin Box Slitter позволяет предприятиям с инлайнами среднего формата эффективно работать с коробами в половину обычного размера. В итоге на рынок изделий малого размера можно выйти, не инвестируя в минилайн.

Заготовки не планируют между печатными секциями — за счет использования большого листа и печатного вала качество печати при производстве мелкого ящика остается на высоком уровне.

Работа со сдвоенными гофроящиками позволяет минимизировать вероятность дефекта, известного как рыбий хвост.

  • Большая производительность, лучшие характеристики при изготовлении коробов HSC

Гофрокороб конструкции HSC (Half Slotted Container) — это ящик без верхних клапанов. Дополнительным преимуществом системы Twin Box Slitter является практически идеальная кромка поперечного реза.

При изготовлении ящиков этой конфигурации с использованием нашего слиттера механические свойства ящика в местах реза полностью сохраняются.

  • Автоматическая настройка

Twin Box Slitter — машина, быстрая во всех отношениях. Время ее переналадки составляет менее минуты.

  • Запатентованная технология резки тонкими лезвиями
  • Высокая надежность ножей: миллион резов
    Погрешность реза составляет 0,8 мм.
  • Самозатачивающиеся ножи
  • Минимальные затраты на техобслуживание

В завершение представляем еще несколько отзывов владельцев Twin Box Slitter с американских предприятий:

Green Bay Packaging — Cincinnati, OH

Директор по развитию Крег Эриксон (Craig Erickson):

  • Twin Box Slitter установлен на линии Langston Saturn III 37” FFG.
  • Цель покупки: отсутствие минилайна на производстве.
  • Отзыв: Очень надежное оборудование, работает без сбоев.

Mid-Atlantic Packaging — Montgomeryville, PA

Руководитель техобслуживания Ларри Норелли (Larry Norelli):

  • 12/93’ (то есть в декабре 1993 г.) установлена вторая модель Twin Box Slitter.
  • 2/08’ ее заменили на новую модель Twin Box Slitter.
  • Машина используется практически ежедневно.

gofro.expert


Приглашаем Вас подписаться на наши страницы в социальных сетях:



Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: