Всё дело в вырубной оснастке

Генеральный директор компании ЛАЗЕРПАК Владимир Копылов — о семинаре Tooling Matters (Вырубная оснастка имеет значение), проведенном его компанией совместно с БОБСТ СНГ в ходе деловой программы выставки RosUpack 2021 

— Когда встал вопрос о проведении семинара, прежде всего нужно было решить, проводить его онлайн или оффлайн, — рассказывает Владимир Копылов.

— Я решил, что, сколько бы участников ни пришло, это должен быть оффлайн формат, потому что только так будет наиболее эффективно с точки зрения взаимодействия с клиентами.

Для удобства гостей запланировали провести семинар дважды, во второй и третий день выставки.

В эти дни конференц-залы Крокус Экспо стали нашими офисами и стендами, куда гости могли в любой момент прийти и пообщаться.

Компания BOBST предложила название семинара, которое всем пришлось по душе: Tooling Matters. Этот слоган — отсыл к известным событиям за рубежом, который, тем не менее, четко выразил нашу основную идею.

Вырубная оснастка имеет значение… Можно добавить, что, учитывая разницу в производительности машины в зависимости от качества установленной оснастки, она имеет ОЧЕНЬ БОЛЬШОЕ значение. В сочетании с технологией Plug & Play эта тема прошла по семинару красной нитью.

В двух словах о Plug & Play: условно, это комплекс технологий, которые позволяют исполняться всем заветным мечтам клиентов.

Главные желания гофровиков в части конвертинга вполне осязаемые: исключить растрескивание гофрокартона, чтобы фальцесклейка стабильно формировала линии сгиба, удаление отходов было 100%, а производительность линии от этого не страдала.

На семинаре мы говорили о некоем волшебстве, которое помогает реализовать эти мечты, — вырубной оснастке, изготовленной по всем современным технологиям, которые на данный момент успешно освоила компания ЛАЗЕРПАК.

В первую очередь, это TopMatrix®, технология, про которую мы уже писали в вашем издании. На семинаре ведущий технолог ЛАЗЕРПАК по ротационной высечке Вадим Фомичёв рассказал об опыте эксплуатации нескольких сотен штанцформ, изготовленных по этой технологии, приобретенном компанией за последние полтора года.

Результаты эксплуатации полностью совпали с нашими ожиданиями при покупке лицензии TopMatrix®. У производителей, которые поверили в эту технологию, тиражестойкость инструмента выросла по крайней мере в 1,5 раза, а удаление отходов достигало 100%.

Это означало, что у производителей, использующих штанцформы с технологией TopMatrix®, клиенты всегда были довольны, и такое явление, как фуры возвращенной продукции с плохо удаленной обрезью, осталось для них в прошлом.

Распространение технологии TopMatrix® на нашем рынке происходит не так быстро, как того можно было ожидать, по одной простой причине: люди не привыкли верить в чудеса. Действительно, TopMatrix®, а в особенности OverCrease, революционно меняет представления о конвертинге гофрокартона.

Специалистам, которые по 20-30 лет проработали на предприятиях, используя традиционные штанцформы, до сих пор сложно понять и поверить в эту технологию, многие не готовы даже провести тестирование.

Тем не менее, мы абсолютно уверены, что время возьмет свое. Произойдет эффект насыщения, после чего все предприятия постепенно перейдут на штампы TopMatrix®.

Технология OverCrease способна совершить переворот в ротационной высечке

Сегодня наша компания разрабатывает и внедряет собственную технологию изготовления вырубной оснастки под названием OverCrease.

Она позволяет исключить растрескивание гофрокартона вдоль биговальных, перфорационных, CutCrease линий и линий реза и обеспечивает стабильное формирование линий сгиба для качественной фальцовки.

Технология заключается в том, что лист ротационного штампа покрывается пластиком на резиновой подложке по всему контуру детали вплоть до кромки режущих ножей, поверх биговальных линий, поэтому бигование и перфорация осуществляются через пластик.

Пластик влияет на процесс высечки уникальным образом, обеспечивая отсутствие разрывов и прочих повреждений.

Сначала мы экспериментировали с другими материалами в качестве покрытия, но затем решили применить пластик, используемый на штампах TopMatrix® — это полиэтилен толщиной 0,8 мм — и тесты показали отличные результаты.

Сейчас мы перешли к этапу производственного тестирования технологии у нескольких клиентов, в том числе, на плосковысекальных прессах. На сегодня наработка по штампам OverСrease уже составила до 700-800 тыс. заготовок, и износа пока не видно.

В ближайшие месяц-два мы должны получить необходимую выработку, после чего обязательно расскажем об этом вашему изданию.

Мы уже получили авторские права на торговую марку OverСrease в России и сейчас вместе со шведским партнером подали заявку на международный патент. Если все пойдет, как планируется, это будет настоящий переворот в технологиях ротационной высечки.

Универсальный инструмент для любой композиции сырья

Возвращаясь к Plug & Play, хотел бы добавить, что эта технология обеспечит изготовление вырубной оснастки, которая будет наименее чувствительна к внешним факторам. В первую очередь я имею в виду композицию гофрокартона.

Тренды неумолимы, производителю хочется использовать как можно меньше целлюлозы и как можно больше вторичного сырья с минимальными граммажами. Но при этом никто не отменял требования клиентов (трещины — это зло), поэтому инструмент должен обеспечивать надежную работу оборудования в самом широком диапазоне сырья.

Типичная ситуация: на фальцевально-склеивающую линию поступает чуть пересохший гофрокартон, в связи с чем оператору необходимо переклеивать резину, подбирать необходимый шаг профилей и т.д.

Но вот пришло сырье с чуть большей влажностью — и ему надо снова отматывать, переклеивать резину в другую сторону.

Это бесконечный процесс при бесконечно плавающих параметрах гофрокартона. Однако, высечной инструмент, над которым мы сейчас работаем, призван нивелировать эффект этих расхождений.

Презентация главного технолога по плоской высечке компании ЛАЗЕРПАК Андрея Князева была посвящена технологиям, обеспечивающим динамическое удаление отходов.

Как мы сообщали в предыдущей статье, осенью 2020 г. наша компания инсталлировала станок BOBST BOXPLAN HybridSetter, который позволяет устанавливать пины-короны Crown Pins в автоматическом режиме.

Опыт эксплуатации штампов для удаления, изготовленных по технологии Crown Pins на оборудовании HybridSetter, подтвердил высокую надёжность динамического удаления, которая позволяет достигать максимальных производительностей высекальных прессов.

Также Андрей рассказал об опыте эксплуатации оснастки для удаления отходов, изготовленной по технологии прижимных плит BOX`plate. Эта технология позволяет решать проблемы удаления отходов при высокой насыщенности удаляемых зон и особенно актуальна при переработке короблёного гофрокартона.

Андрей представил решения, увеличивающие жесткость и конструктивную прочность средней доски для удаления, что позволяет удалять отходы в раскладках с высокой насыщенностью удаляемых элементов.

Владимир Копылов и Олег Абрамов (БОБСТ СНГ) демонстрируют сертификат BOBST Diemaker Certification, врученный компании ЛАЗЕРПАК в ходе семинара. Подробнее о том, как проходила сертификация компании ЛАЗЕРПАК, читайте здесь

В своем докладе я поднял вопрос, является ли проектирование упаковки ключевой компетенцией для производителей упаковки.

Примерно год назад я уже обсуждал эту тему в вашем издании, однако она по-прежнему актуальна. Целью моей презентации было показать, что овладение данной компетенцией не менее важно, чем владение технологиями конвертинга.

Разработка упаковки внутри периметра компании позволяет не только минимизировать время согласования заказов с клиентами, но и обеспечить сокращение затрат на подготовку производства вплоть до упаковки готовой продукции.

Многие производители передают проектирование упаковки на аутсорсинг производителям штампов, что в целом считается нормальной практикой. Но это будет происходить лишь до тех пор, пока маржинальность бизнеса по производству гофрокартонной упаковки довольно высока.

Слабым местом такой конфигурации работы является то, что, во-первых, производитель упаковки становится зависим от разработчика.

Если разработчиком выступает производитель вырубной оснастки, то производитель фактически становится заложником поставщика и не имеет возможности размещать заказы на вырубную оснастку на открытом рынке.

Во-вторых, отсутствие этой компетенции в периметре компании не дает производителю возможности быстро взаимодействовать с клиентом в части подготовки коммерческих предложений, включающих разработку конструктивного и графического дизайна, презентацию 3D модели упаковки, раскладки, расстановки на полках и пр.

В итоге, как только компетенция проектирования упаковки выносится за периметр компании, производитель упаковки становится переработчиком, а не производителем. Поэтому данная конфигурация работы действенна, лишь пока высока маржинальность бизнеса производства упаковки.

Завершающим на семинаре стало выступление технического консультанта компании-разработчика программного обеспечения ARDEN Software Виктора Миленина, который продемонстрировал возможности программы для разработки упаковки IMPACT.

Это ПО фактически претендует на роль экосреды, объединяющей производителя упаковки с конечными клиентами и поставщиками и предоставляющей расширенные функциональные возможности, а именно:

  • улучшение клиентской поддержки за счёт возможности создания цифровых презентаций для клиентов;
  • обеспечение непрерывности рабочего потока за счёт интеграции IMPACT с Adobe Illustrator и дальнейшей оптимизации упаковки готовой продукции с помощью TOPS;
  • автоматизация обмена данными между IMPACT и ERP-системами управления компаний;
  • применение облачных решений ENTERPRISE.

По итогам семинара мы получили множество откликов, экспертных мнений и предложений от участников, что подтвердило, что продвинутые технологии видеосвязи никогда не заменят обычного человеческого общения.

gofro.expert

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.


Приглашаем Вас подписаться на наши страницы в социальных сетях:



Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: