Современный ящик (Глава 2)

Книга «Гофроиндустрия. В поисках совершенства»

Толковый ящик — это упаковка, защита и реклама

История современного ящика, о котором речь пойдет в этой главе, началась в конце Второй мировой войны. Ящик стремительно и постоянно развивается на протяжении 60 лет.

Технология изготовления ящиков обошла весь мир — от Соединенных Штатов до Европы, от Японии до Дальнего Востока, заглянула в Австралию и Новый Свет, пока не пришла к сегодняшнему постоянству в глобальном окружении, с быстрыми технологиями и всемирным распространением.

История развития начинается с довольно странного продукта, изготовленного после войны из жесткого картона, который спустя двадцать лет стал самым главным упаковочным материалом в мире.

В 1945 г. Соединенные Штаты производили большую часть материалов, используемых в промышленности, как в производственном, так и в бумажном выражении.

Главные поставщики оборудования (Langston, Koppers, S & S) и большие бумагоделательные компании из Соединенных Штатов доминировали на рынке. Вся терминология гофроиндустрии была разработана ими — крафт-бумага, полухимический флютинг, профили А и В.

Автор хорошо знаком с работой гофроагрегатов Langston ХА в начале шестидесятых. Эти гофроагрегаты поставляли в Европу после войны по плану Маршалла как помощь для возрождения промышленности.

Многие и сегодня помнят те дни, когда на ящики, выпускаемые в Европе, ставили печать сети американских железных дорог, выполняя все требования при их производстве и придерживаясь действующих в США технических спецификаций.

В результате европейские компании делали мощные ящики, предназначенные для длительной транспортировки, которые были надежны в эксплуатации и гарантировали защиту содержимого.

Эти ящики были известны под названием грузовой контейнер. Их лозунгом была надежность, и когда наблюдался дефицит в поставке материалов, бумажники процветали.

В то время как страны Европы отстраивали свою экономику после войны, появилось новое направление в развитии и торговле. Гофропроизводство всегда считали обслуживающей промышленностью с относительно низким уровнем капиталовложений на больших упаковочных предприятиях.

Бумагоделание, стеклоплавление или переработка алюминия более затратны по объему вкладываемого капитала и, как результат, менее подвержены изменениям и имеют более сложную организационную структуру.

Гофропроизводство можно было развивать на беспрерывно расширяющемся рынке, часто в небольших провинциальных городках, где было много рабочей силы и оказывалась поддержка со стороны правительства.

Рост промышленного производства наблюдался в шестидесятых и семидесятых. Происходили захватывающие и стремительные изменения, которые привели к созданию целого нового поколения поставщиков оборудования.

Типичный послевоенный ящик представлял собой прошитый короб без печати или с одноцветной высокой печатью, изготовленный из прочного крафтлайнера и полухимического флютинга, всегда с простым внутренним наполнением (обода, перегородки, прокладки).

В то время на заводе по изготовлению ящиков применяли много трудоемких технологий, они были шумными, и многие операции выполняли вручную.

Машины в основном загружали рабочие, в зоне для переработки находились проволокошвейные машины, на которых использовали круглую и плоскую проволоку, в зависимости от размера и сложности модели.

С возникновением потребности во внутреннем наполнении появилось большое количество ротационных перерабатывающих машин для продольной резки, рилевки и, конечно же, прорези щелевых отверстий.

Все они настраивались вручную, и время, потраченное на наладку, отражалось на стоимости продукции.

Перегородки в основном собирали рабочие. Позже использовали пневматические машины для сборки перегородок, которые внесли значительный вклад в упорядочивание процесса изготовления.

Согласно с правилами страхования часто использовали модель клапаны встык, которая подходила только для ящика квадратной формы, иначе нужно было дополнительно просекать пару клапанов так, чтобы стык был точным.

Таким образом родилась машина для просечки клапанов. Это перерабатывающая машина, которая позволяла просекать клапаны по размеру.

Ее тоже загружали вручную, поэтому при выпуске больших заказов для промышленности по производству стеклянных бутылок машина для просечки клапанов была решающим фактором для сдачи заказа вовремя.

Амортизацию содержимого обеспечивали за счет верхней и нижней прокладки в дополнение к клапанам встык.

Важным новшеством был переход на использование крахмального клея для проклейки на гофроагрегатах. Силикат натрия, который использовали до этого, имел большой недостаток, так как обладал абразивными свойствами, и в результате гофровалы очень быстро изнашивались.

Замена валов стоила очень дорого. Крахмальный клей позволял использовать разные композиции, что тоже было преимуществом, которое способствовало продвижению продукта.

Примером может быть трехслойный гофрокартон, где третий нижний слой мог иметь свой композиционный состав клея.

Единственной проблемой с клеем, которая существовала в то время, было то, что силикатный клей весил меньше крахмального и стоил меньше бумаги, поэтому там, где ящики продавали по весу (в некоторых областях вес ящика входил в общий вес содержимого, например, на гвоздильных заводах), возникали некоторые трудности.

Если минимальный вес ящика не устраивал заказчика, то иногда приходилось возвращаться к силикатному клею для того, чтобы выпустить определенные заказы!

Упаковка из гофрированного картона стала хорошим средством для транспортировки товаров и продажи

Первые значительные изменения произошли с появлением флексопечати в середине шестидесятых. Были спроектированы первые встроенные в линию машины. Теперь печатные заготовки не нужно было сушить перед подачей на следующий этап переработки.

Начала развиваться многоцветная печать, в линию была встроена ротационная высечка. Это было началом развития беспрерывного процесса технологического рационализаторства по выпуску ящика.

Технологический процесс, с одной стороны, попадал под влияние бурного развития моделей с высечкой, которые не использовались в послевоенных моделях. С другой стороны, модель невозможно было технически исполнить на существующих машинах для изготовления ящиков, которые исключали возможность производства внутренних перегородок для упаковки бутылок в пятидесятых или шестидесятых.

Конечно, усовершенствования в системе переработки, связанные с использованием механических систем, а также улучшенная система транспортировки способствовали этим изменениям.

Наблюдался переход от трехслойного картона к тяжелому двухслойному с профилем С на некоторых типах ящиков, так как были снижены требования к амортизационным свойствам.

В то же время появилась концепция производства листов. По данной концепции малотиражные или сложные заказы исключали из основного технологического цикла.

Заводы по выпуску листа были достаточно дешевыми, их развитие начиналось со вторичного рынка, на котором в избытке было перерабатывающее и отделочное оборудование.

Когда в шестидесятых появились машины, встроенные в линию, производители перешли на склейку вместо сшивки или обмотки клейкой лентой. Сшивка металлическими скобами обеспечивала сохранность, обмотка лентой — гигиену и ровный квадратный ящик изнутри.

В то же время развивалась идея создания оборудования модульного типа, где печатные секции или секцию высечки можно было бы перемещать по рельсам, встроенным в пол, между машинами, расположенными, например, последовательно.

Это давало большую вариативность исполнения и сокращало капитальные расходы. Затем появились нововведения в технологическом процессе потока материалов внутри завода.

Упростили переработку на проблемных участках. Увеличили производительность, подавая давление назад на гофроагрегат. Производители гофрокартона оказались в центре внимания в начале семидесятых, так как на сцену вышли новые мощности.

В Японии разработали гофроагрегаты, работающие беспрерывно. Были достигнуты новые показатели по производительности, качеству и вариативности.

Длину прогона можно было теперь снижать до единичного ящика и удалось практически уйти от допустимой погрешности (обычно продавали ящики с допустимой погрешностью +/- 10% и даже больше).

Больше не нужно было останавливать машину при переходе на другой заказ. Количество картона, попадающего в отходы, значительно уменьшилось.

В то же время бывший промышленный американский стандарт гофроагрегата 85″ (или, например, 87″) исчез, а взамен появился альтернативный европейский — 244 см или 96″. Гофроагрегаты стали шире, более автоматизированные, с беспрерывным циклом.

Машина для прорези клапанов на ящиках любого типа

Высекальные машины также подвергли существенным изменениям в семидесятых, оригинальные тигельные машины с ручной загрузкой имели ограничения в размере и производительности, а также были трудоемкими.

Ротационные высечки эффективно развивались относительно проточки, но имели ограничения в соблюдении точности. Изготовление форм требовало значительных знаний и опыта, а также затрат.

Ответом была плоская высечка, появившаяся вместе со стремительным выходом на рынок швейцарской компании BOBST, которая производила оборудование для картонной промышленности.

Специализированное перерабатывающее оборудование для фальцовки перешло с картонной промышленности в виде многоточечных склеек. Так появилась возможность проектировать ящики различного дизайна.

В результате разработки компьютерного проектирования в следующей декаде были достигнуты еще более значительные изменения. В этот период наблюдаем большой спрос на высечные ящики, которые к концу века заняли около половины всего рынка.

По правде говоря, ротационные высечки продолжали играть свою роль, обычно с большим успехом в руках профессиональных операторов. При использовании высечки и флексопечати дизайн ящиков стал более свободным, появились ящики с великолепным оформлением.

Качество печати все еще отставало от той, которая была доступна на жестком картоне, пока на гофрокартоне не попробовали ламинирование с офсетной печатью и лакирование.

Компания Asitrade выпустила мини-гофроагрегат со встроенным ламинатором, в котором лист с напечатанным на нем офсетным способом рисунком приклеивался к двухслойному картону, выпускаемому на той же линии. Затем листы резали по меткам приводки оттиска.

Развитие гофроиндустрии проходило под техническим руководством. Инвесторы и предприниматели выходили на рынок с новыми идеями, которые мгновенно раскупали.

Часто идеи исходили от поставщиков оборудования, так что промышленность была сориентирована на преемственность инженеров, задача которых заключалась в быстром продвижении отрасли вперед.

Сэм Гринвуд (Sam Greenwood) усовершенствовал машину глубокой печати, Рене Каррел (Rene Carrel) разработал флексопечать во Франции и предложил первую встроенную в линию машину в Европе.

Тайгер Токуно (Tiger Tokuno) в Японии перенял приводной обрезной нож из сталелитейной промышленности и установил на гофроагрегат в семидесятых.

Производители постоянно искали, каким образом добавить вес простому ящику, и реализовывали это двумя оригинальными способами. Во-первых, они пытались улучшить качество выпускаемого продукта и разработали для этого большое количество идей.

Чтобы сделать гофрированный картон более прочным и уйти от расслаивания во влажной среде, использовали восковую пропитку или восковое покрытие и влагостойкий крахмальный клей.

Использование липкой, армирующей ленты, ламинированного флютинга, разных профилей гофры — это попытки производителей ящиков разнообразить продукцию.

Во-вторых, производители беспрерывно работали над усовершенствованием внешнего вида материала. Использование многоцветной печати, применение офсета и ламинирования, шелкотрафаретной печати, допечатная подготовка — это беспрерывный путь к совершенству.

В последние годы было усовершенствовано также оборудование упаковщиков, основных потребителей продукции отрасли. В целом, в шестидесятые и семидесятые годы наблюдалось развитие основных брендов.

История дизайна ящика тесно связана с потребностями автоматизации производства и созданием брендовых товаров, рост производства которых наблюдался на международном рынке торговли и экономики.

Происходили небольшие изменения, как, например, термоусадочная упаковка консервированных или бутилированных продуктов на гофрированных лотках, появление которых поставило под удар многие хорошо организованные предприятия. Это привело к сокращению промышленности, но ненадолго.

Продвижение торговой марки предполагало создание рекламы, логинов, фирменной цветовой гаммы. Поэтому увеличилось количество трех- и четырехцветных работ, развивалась упаковка заготовок, так как системная промышленность была сориентирована на выпуск потоковой продукции.

Последняя декада знаменовалась мощным переходом от упаковщиков к большим сетям супермаркетов. В этот период гофропромышленность снова была вынуждена адаптироваться и преодолевать новые испытания.

В этом случае основная угроза исходила от многократно используемых систем, таких как возвратные многоразовые пластиковые лотки, которые в целом ставили под угрозу существование внешнего транзита.

Логистика стала на повестке дня, и гофрокартону снова пришлось доказывать свою деформационную прочность. Стандартизация, в частности, на рынке овощей и фруктов, объединила промышленность на всех континентах идеей общепризнанной маркировки, поставляемой на международном уровне, и общепризнанного качества отраслевого стандарта.

В то же время потребность информационного общества, в котором мы сейчас живем, в приобретении товара через Интернет дала новые возможности гофроящикам, чтобы продемонстрировать дополнительные новаторские решения.

В семидесятых самым значительным новшеством было появление штрих-кодирования, и оно также сыграло свою роль в достижениях печатных технологий в промышленности. В конце концов, штрих-код был бы бесполезным, если бы его нельзя было считать.

Возникла потребность в точной и качественной печати. А так как штрих-код всегда несет самую последнюю информацию, то печатные штампы нужно было делать быстро, по первому требованию, и на месте. Сегодняшние технологии позволяют передавать радиочастоты от штрих-кодов.

Представьте интерактивный ящик со встроенным датчиком для передачи сигналов, который может получать и передавать о себе информацию.

Беспрерывный инновационный поток характеризует промышленность в течение последних сорока лет. Оглядываясь назад, можно выявить некоторые общие тенденции: постоянное снижение веса картона в сочетании с ростом потребления вторичного бумажного сырья вместо целлюлозного.

Все чаще стали выпускать высечные конструкции, разработанные частично с использованием автоматизированных технологий проектирования и частично за счет развитых технологий, взятых из картонной промышленности.

Параллельно шло развитие труднообрабатываемых материалов, которые рассматривали как заменители древесины в ряде областей. В связи с появлением возможности быстрой смены гофровалов быстро распространялись новые профили, во многих областях гофрокартон стал конкурировать с коробочным картоном.

Автоматизация, значительное повышение скорости машин, использование цифровых технологий привели к изменениям и на заводах по производству ящиков. Сегодня такой завод занимает большую площадь и автоматизирован по последнему слову техники.

Тем не менее, гофропромышленность оставалась обслуживающей отраслью, в которой заказчик более влиятелен, чем поставщик. Патенты на новые модели ящиков было непросто получить или защитить.

Бывали случаи, когда хорошо продуманный дизайн или новая модель давали поставщикам временное преимущество, но ненадолго.

Михаэль Стоун (Michael Stone)

По вопросам покупки книги «Гофроиндустрия. В поисках совершенства» обращайтесь:
Константин Шабуневич
Тел. моб: +38 093 246 21 21 (Viber, WhatsApp, Telegram)
[email protected]

If you find an error, please highlight a piece of text and clickCtrl+Enter.