Роман Штейнберг: «Высечку брали с расчетом на 25 лет работы»

15.10.201911.12.2019 3446 Views

На Алексинской БКФ запущена первая в России линия ротационной высечки BOBST DRO1628NT RAPIDSET.

Интервью с директором по инвестициям SFT Group Романом Штейнбергом.

— Роман Анатольевич, быть первым — это всегда ответственность и риск. Почему именно BOBST DRO?

— Хотя эта машина первая в России, производитель всем нам хорошо известен. Линию подбирали несколько лет среди оборудования такого же класса, посетили много предприятий в Европе, Азии и США.

Наша высечка должна была быть современной и работать долго. Поэтому оборудование непремиального класса отпало сразу.

У нас была высечка «попроще». Опыт ее эксплуатации показал, что через 7 лет ее показатели ухудшаются, а через 10 лет ее уже можно выбрасывать.

В то же время машины ведущих производителей премиального класса, на наших предприятиях и не только, работают до 25 лет.

Мы рассматривали лидеров — BOBST, MWU, Göpfert. Целились в премиальный сегмент, чтобы построить производство, которое могло бы давать и массовый продукт, и продукт с особыми качествами.

В связи с этим у линии должны были быть отличные характеристики по качеству печати, точности высечки и фальцесклейки, «скорострельности» и пр.

Процесс подбора начинался стандартно — мы составили технические задания и разослали по поставщикам.

Получили ответы, в которых одни машины удовлетворяли нашим условиям на 99, другие — на 110%. Поэтому дальше пошел отбор «другого порядка».

Все машины высококачественные, хорошо и быстро печатают (плохие производители давно обанкротились) — поэтому пришла очередь анализировать массу второстепенных факторов (сервис, поддержку, опыт владельцев, стоимость эксплуатации, поведение поставщика, его рекомендации по вложению средств в нужную комплектацию без избыточности и пр.).

И по совокупности этих факторов нам показалось, что BOBST чуточку интересней.

За BOBST однозначно высказались наши западные коллеги — Prinzhorn Group. BOBST — очень частый партнер гофропроизводителей в Европе.

Ну а лично у нас был очень приятный опыт сотрудничества с этой компанией после установки BOBST FFG 8.20 Expertline на «Картонтаре» в Майкопе (май 2016 г.) — кстати, тоже первой такой линии в России.

При этом имею ввиду не столько качество оборудования и характеристики продукции — а они, безусловно, высокие — сколько уровень сервиса.

На все проблемные моменты поставщик реагировал быстро и адекватно: техподдержка, отправка специалистов, замена компонентов и деталей.

Это позволяло нам рассчитывать на то, что уровень обслуживания ротации тоже будет более чем достойный.

— Сколько красок взяли?

— Четыре с возможностью расширения до шести (кстати, у этой модели очень легкий доступ оператора к флексографским секциям и всем другим основным узлам с уровня пола).

Сразу брать 6-красочную не имело смысла, т.к. для производства такой продукции клиента еще надо подготовить.

Премиальная упаковка с полноцветной печатью — это совершенно особый сегмент, который подойдет не каждому. Заказчика надо убедить, доказать, что такое решение будет для него оправданным и принесет больше прибыли. Мы уже готовы к этой работе.

— Как прошла подготовка к пуску?

— Поставка и монтаж состоялись весной, пусконаладка — в июне-июле. Бригады инсталляции и наладки все сделали в срок. Установили, запустили, изготовили упаковку разных уровней сложности.

Затем тренеры с BOBST провели первичное обучение наших специалистов. Когда они уехали, наша команда смогла сама продолжить работу.

У нас уже есть договоренность о дополнительном визите, в ходе которого будет произведена более детальная настройка печати, выход на более высокую скорость (от 7,5 до 10 тыс. листов/час).

Есть и технические вопросы, неизбежные при запуске любого сложного оборудования. Это нормальная практика.

Как и ожидалось, любое взаимодействие происходит комфортно, что еще раз подтверждает правильность нашего выбора.

— На сколько планируете прирасти по выпуску гофротары?

— Сейчас перед нами стоит задача полностью запустить новый гофрозавод, вывести его на запланированные объемы высококачественной продукции с хорошей маржой и потребительскими свойствами.

На первом этапе — это примерно 150-160 млн кв. м/год, на втором — до 310 млн кв. м.

К концу первого этапа планируем довести объем продукции с перерабатывающих линий до 12 млн кв. м/мес., к концу второго — до 27 млн кв. м.

По темпам роста и производительности видим, что второй этап уже не за горами.

— Что он в себя включает?

— Запуск дополнительных перерабатывающих линий, автоматизацию по транспорту, комплексной упаковке и второй гофроагрегат.

Начнем с перерабатывающих линий — когда увидим, что процесс нормально движется и узким местом становится гофрокартон — установим еще один гофроагрегат. Место под него уже зарезервировано.

Предполагаем, что это будет более простая машина, чем та, которая у нас уже есть — Fosber S/Line 370.

Дойти до этапа, когда он перестанет справляться — конечно, амбициозная задача, но в целом возможность установки второго гофроагрегата для производства отдельных видов гофрокартона предусматриваем.

— Спасибо за интересную новость!

Для справки

Создание гофрозавода является очередным этапом развития Алексинской БКФ, который отвечает концепции вертикальной интеграции SFT Group и утвержден в стратегии развития холдинга.

С запуском гофрозавода SFT Group становится единственным в России производителем упаковки, у которого география производственных площадок покрывает всю территорию европейской части РФ от Северо-Кавказского федерального округа до Северо-Западного.