Производство ящиков (Глава 18)

20.02.201922.10.2020 823 Views

Книга «Гофроиндустрия. В поисках совершенства»

Длинный путь, который проходит ящик

Технологический процесс, во время которого чистый лист или лист с печатью превращают в готовый ящик, называют переработкой, изготовлением гофротары или процессом изготовления ящика. Обычно ящик проходит через печатную секцию, секцию высечки, фальцесклеивающую секцию или через флексофальцесклеивающую машину (известную под названием ФФС (FFG), или машина в линию). Выбор последовательности технологических операций зависит от определенных факторов, а именно:

Объемы / габариты:
Много ли заказов будут выпускать?
Будут ли повторяться заказы и, таким образом, возвращаться затраты на печатные формы и оснастку?
С какой скоростью работать, чтобы производство заказа было экономически выгодным?

Качество печати:
Нужно ли наносить печать на ящик?
Печать должна быть высокого качества (например, многоцветная печать) или устраивает более низкое качество (например, ящик с простым изображением) ?

Точность изготовления:
Какие допуски существуют на заданные размеры при выполнении заказа и / или допуски при соотношении печать-высечка?

Логистика:
Как загружают машину?
Можно ли изготовить работу в рамках данного технологического процесса?

Любое перерабатывающее оборудование имеет слабые и сильные стороны, поэтому производители гофротары ищут компромисс, чтобы удовлетворить требования заказчика и принести прибыль заводу.

ВСТРОЕННАЯ В ЛИНИЮ ФЛЕКСОФАЛЬЦЕСКЛЕИВАЮЩАЯ МАШИНА

ФФС — модульная, встроенная в линию машина, где представлено несколько секций, на которых можно выполнять следующие технологические операции: флексографическая печать в несколько цветов, продольная высечка, биговка, ротационная высечка, склейка и пакетирование. Отдельные или все секции используют для выпуска определенного заказа. На таких машинах лучше выпускать транзитные витринные ящики (0201), чем ящики с высококачественной графикой, на которые обычно наносят изображение предварительно на специально предназначенной для этого автономной печатной машине. Машина ФФС предназначена для переработки картона толщиной от 1мм до 8 мм (от профиля Е до пятислойного картона с профилем ВС).

Флексо-фалцевально-склеивающая машина, вид спереди

Преимущество ФФС заключается в том, что машина может переработать лист картона в готовый ящик в течение одного технологического цикла. Следовательно, нужна только одна приладка, а это экономит время и сырье. Более того, ФФС работает на высокой скорости, производя обычно более 20 ООО ящиков в час, что превосходит скорость печатной машины и плоской высечки.

ФФС выпускают шириной от 1,6 м до 5 м. Габариты соответствуют ширине заготовки, которую подают на машину для переработки. Первый размер (т. е. «вертикальный» размер, или длину заготовки в направлении подачи) определяют в зависимости от размера машины, на которой будут перерабатывать заготовку. При приблизительном измерении оптимальный размер для конкретной машины будет равен двум минимальным размерам. Чем больше ширина ФФС, тем меньше рабочая скорость, и наоборот, чем меньше ширина, тем больше скорость машины. Конечно, это зависит от размера ящика — маленькие ящики прогоняют быстрее. Ограничение идет от стола подачи, где лист разгоняют от неподвижного состояния до рабочей скорости машины.

Общий вид флексо-фальцевально-склеивающей машины

Основные вопросы, которые вращаются вокруг ФФС, — это время наладки, уровень отходов и качество выпускаемого продукта. Как и в большинстве технологических циклов, время наладки — наиболее критичный момент с экономической точки зрения. Нововведения, такие как возможность подготовки нового заказа во время прогона другого заказа, все чаще используют на заводах гофротары, где для на выпуск заказа уходит более пяти минут.

Что касается уровня отходов, то перед нами поставлена цель — уже второй ящик отправлять на продажу. Т. е. для наладки использовать только одну заготовку, таким образом сокращая уровень технологических отходов.

Чтобы добиться поставленной цели, важно задействовать хорошо обученных операторов, которые обеспечены необходимой оснасткой и готовыми к использованию расходными материалами соответствующего качества. В конце концов, везде используют одинаковые параметры оценки качества — стопа должна быть ровной со всех сторон, а все зазоры выполнены последовательно. Здесь мы имеем в виду стык между первой и четвертой панелью после фальцовки и проклейки. Это особенно важно, если ящик предназначен для использования на автоматической упаковочной линии.

Самонаклад

Качественная подача на ФФС жизненно важна для аккуратной транспортировки листа в машине. Некоторые машины оснащены автопитателями, которые заменяют ручную подачу в зоне загрузки машины и обеспечивают постоянный поток картона в зоне самонаклада. У оператора появляется больше времени на выполнение других задач. Картон на автопитатель загружают одной стороной вверх, не перекладывая вверх вниз, как при ручной подаче. Направление стопы зависит от того, какую ФФС используют — с печатью сверху или снизу.
Продолжение статьи доступно подписчикам. Пожалуйста АВТОРИЗУЙТЕСЬ или ПОДПИШИТЕСЬ

По вопросам покупки книги «Гофроиндустрия. В поисках совершенства» обращайтесь:
Константин Шабуневич
Тел. моб: +38 093 246 21 21 (Viber, WhatsApp, Telegram)
gofromagazine@gmail.com

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.