Размещение и проектирование гофрозавода (Глава 15)

Книга «Гофроиндустрия. В поисках совершенства».

Никогда не пренебрегайте потенциальными возможностями

Цель данной главы – предложить подробное руководство по проектированию, созданное на основании большого практического опыта, которое включает основные параметры и наполнение завода гофротары, а также содержит информацию по проектированию завода по выпуску листа без переработки в ящик.

Конечно, приведенные показатели и размеры будут отличаться в зависимости от региона и рынка. Поэтому данную главу нужно читать с пониманием того, что мы используем типичные экономические условия вне зависимости от ниши данного производства на рынке – то ли это производство тяжелого гофрированного картона, то ли демонстрационный и высококачественный микрогофрокартон, без логических корректировок.

Приведем три типичных примера, где первый самый важный.

1. Завод гофротары, на котором выпускают ящик из терехслойного и пятислойного гофрированного картона производительностью около 60 ООО т/год при двухсменном режиме работы с возможностью прироста в будущем.
2. Завод гофротары, на котором выпускают ящик из терехслойного и пятислойного гофрированного картона производительностью около 25 000-30 000 т/год при двухсменном режиме работы с возможностью прироста в будущем.
3. Завод по выпуску листа производительностью как в пункте 1 или больше.

ЗАВОД ГОФРОТАРЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 60 ООО т/год

Общий анализ

Выбранная схема компоновки – двойная компоновка типа L. Поток через перерабатывающее оборудование – под прямым углом к потоку через гофроагрегат. Вторая компоновка типа L – от переработки в склад готовой продукции.

Этот тип компоновки имеет три значительных преимущества:

• подъезд для автомобильного транспорта снаружи на заводе нужен только с одной стороны. Он нужен как для поставки бумаги, крахмала, топлива, поддонов, листового картона, возвратной продукции от заказчика, так и для отгрузки готовой продукции, упакованных в тюки отходов и листового картона. Так можно снизить затраты на автомобильные дороги и сэкономить место;
• ничто не препятствует расширению склада рулонов, зоны переработки, зоны гофроагрегата или зоны отгрузки;
• при компоновке типа L из удобно расположенных технологических отделов хорошо видна производственная зона и сокращается расстояние перевозок от одной точки к другой.

Для такого завода нужна территория приблизительно 74 000 кв. м (740 000 кв. футов). На первый взгляд может показаться, что это слишком большая территория, но уже при первом планировании нужно наперед продумывать возможность расширения в будущем, что, как показывает опыт, всегда и происходит. Рост бизнеса всегда нужно планировать наперед. На компоновочном чертеже, представленном ниже, предусмотрена возможность расширения склада рулонов, накопителя в зоне до и после гофроагрегата, видна связь с существующей системой логистики внутри здания и автомобильной дорогой снаружи здания.

Высота крыши должна быть минимум 8 м (26 футов), чтобы складировать рулоны в три яруса на складе рулонов и построить промежуточный этаж над зоной переработки для хранения красок, штампов, клише с участком подготовки, где будет установлен лифт, который входит в систему внутренней логистики. Там можно будет поместить технологический отдел и отдел контроля качества, что обеспечит постоянный контроль и упростит доступ на основные участки на производстве. Высота холла позволяет установить дневное освещение и звукопоглощающую систему. Это обязательное требование трудового законодательства.

Нужно по возможности сократить количество опорных стоек – расстояние между стойками должно быть минимум 36-48 м, чтобы было меньше препятствий и больше полезного пространства для установки транспортерных линий и оборудования. [private group=1]

Оборудование

Для такого завода нужен гофроагрегат шириной 2,5-2,8 м с двумя гофропрессами производительностью 30 000-33 000 кв. м / час.

При работе в две смены пять дней в неделю производительность составит более 100 млн. кв. м в год, или 60 ООО т в год. Готовые бумажные рулоны в автоматическом режиме подают на гофроагрегат с периодичностью приблизительно 60 рулонов / час на один гофропресс и 80 рулонов / час – на другой. Погрузчики и другие транспортные средства не заезжают на территорию производственной зоны, за исключением аварийных случаев, когда, например, проводят капитальный ремонт на основной машине или сломалось оборудование. Помимо нарушения гигиенических норм, они являются основной причиной аварий и повреждений на заводе гофротары.

Перерабатывающее оборудование стандартно включает:

• четыре флексо-фальцевально-склеивающих машины (ФФС) с разными габаритами;
• одну ротационную высечку;
• две плоских высечки (ПВ);
• одну специализированную фальцевально- склеивающую машину;
• одну автономную печатную машину.

Производительность перерабатывающего оборудования должна быть как минимум на 10% выше производительности гофроагрегата. Приведем приблизительные данные для нашего примера: производительность гофроагрегата = 30 000 кв. м/час, производительность переработки 4 х ФФС по 5000 кв. м/час = 20 000 кв. м/час, 1хРВ = 7 000 кв. м/час, 2 х ПВ по 3000 кв. м/час = 6 000 кв. м/час, 33 000 кв. м/час.

Специализированная фальцевально-склеивающая машина не повышает производительность, она завершает технологический цикл высечки при втором прогоне, как и автономная печатная машина. Таким образом, переработка составляет на 10% больше, что дает заводу определенные преимущества.

СКЛАД РУЛОНОВ – 4000 кв. м (40 ООО кв. футов)

Площадь склада размером 4000 кв. м – общепризнанное правило для высокопроизводительного завода гофротары, на такой площади можно работать вариативно. Если вам нужны более точные цифры, то нужно предоставить полную информацию о предполагаемом производстве; и даже тогда предусмотрительно будет добавить на непредвиденную перепланировку в будущем. Например, на случай увеличения количества выпускаемых марок, на рулоны особой ширины; нужно предусмотреть увеличение площади склада для рулонов с предварительно нанесенной печатью, склада для упаковочной бумаги и этикеток. Если не рассчитать правильно размер необходимой площади, то в будущем расходы значительно увеличатся – планируйте разумно.

Если завод-поставщик находится достаточно близко, то нужно меньше складов; если завод находится в стране, где нет лесной промышленности, и планирование осуществляют из расчета доставки материала через шесть-восемь недель, опираясь на график прихода судна, то понадобится больше складов.

Рулоны диаметром 1600 мм содержат на 14% больше бумаги, чем рулоны диаметром 1500 мм, и они обеспечивают более устойчивое складирование.

Вертикальное складирование наиболее популярно при гибком графике, причем такой тип складирования обеспечивает простой доступ к рулонам. В помещении для складирования должно быть достаточно пространства для безопасного перемещения и для маневров погрузчиков с захватами. Стопы рулонов нужно ставить достаточно далеко друг от друга, чтобы при съеме рулона захватами не повредить близко стоящие рулоны. Обратите внимание, что стопы нужно ставить «шевронными» рядами, т. е. располагать под углом к стене, чтобы не получить эффект «домино», когда один рулон падает на стоящий рядом с ним другой рулон. При пожаре на складе рулонов вертикально заскладированные рулоны могут размотаться и питать огонь. Чтобы избежать этого, на всей территории производства и в зоне отгрузки обязательно ставят спринклерную противопожарную систему, которая отвечает местным законодательным нормам.

При планировании размера и способа складирования рулонов нужно учитывать:

• сколько недель будут хранить рулоны на складе;
• складирование рулонов разных марок, разной ширины, с печатью и т. п.;
• диаметр и ширину рулонов;
• высоту стоп (ширина рулона, высота крыши, доступ захватами погрузчика);
• зону проезда и разворота для погрузчиков с захватами – зависит от типа погрузчика;
• расстояние между рядами складированных рулонов и направление расположения рулонов;
• расстояние, необходимое для разгрузки, проверки и маркировки рулонов;
• расстояние, необходимое для снятия оберточной бумаги, подготовки и отправки рулонов на гофроагрегат.

Нужный рулон выбирают для использования в производстве, привозят, используя погрузчик с захватами, на линию подачи в складе рулонов и сканируют штрих-код на этикетке. Так в систему передают данные о местонахождении рулона. Рулон поступает на гофроагрегат по одной из двух линий подачи. На каждой линии есть подготовительная станция с одной или двумя передаточными тележками. Одна передаточная тележка оснащена двумя транспортерными станциями, которые загружают первый гофропресс, при этом один рулон загружают, а второй, частично использованный, выгружают для возврата на склад по линии возврата в зону складирования, где затем забирают погрузчиком с захватами. Вторая тележка оснащена одной транспортерной станции.

При такой схеме частично использованный рулон автоматически выгружают и перемещают на лицевую сторону гофроагрегата. Затем операторы перекатывают рулоны по полу на линию возврата рулонов на передаточную тележку.

ЗОНА ГОФРОАГРЕГАТА – 2500 кв. м (25 ООО кв. футов)

Гофроагрегат с двумя гофропрессами, многослойной системой резки имеет длину 120 м и ширину 20 м. Здесь есть место для нескольких рулонов, ждущих с приводной стороны, соответствующая площадь для рабочего места, звукоизоляционная кабина, а также разумная длина накопительного транспортера после гофроагрегата, который передает стопы на передаточную тележку промежуточного буферного склада. Желательно иметь буферный склад, который позволяет решать небольшие проблемы, возникающие при задержке передаточной тележки, чтобы не остановить гофроагрегат.

ЗОНА ПЕРЕРАБОТКИ – 11 ООО кв. м (110 ООО кв. футов)

В эту зону входит промежуточный буферный склад (ПБС), передаточная тележка на линии загрузки на перерабатывающие машины, перерабатывающее, упаковочное и вспомогательное оборудование плюс зона транспортировки и склад готовой продукции.

Промежуточный буферный склад (ПБС)

Объем склада должен составлять от полутора до двух оптимальных объемов выработки на гофроагрегате в смену плюс дополнительный объем на повторно проходящую работу, предполагая, что зона переработки укомплектована таким же объемом на смену, что и гофроагрегат. Если в зоне переработки больше смен, чем на гофроагрегате, то рекомендуют иметь запас как минимум на две смены работы гофроагрегата. Допуски делают для того, чтобы средний коэффициент использования пространства конвейерной зоны не превышал 60%. Причины будут рассмотрены ниже.

В таблице приведены данные о количестве листов и квадратных метров гофрированного картона разного профиля, уложенного в стопу. В Великобритании в основном используют стопы высотой 1,6 м, в континентальной Европе стопа достигает 1,8 м, поэтому приведены данные для обоих. Цифры по квадратным метрам даны на основании средних теоретических показателей площади картона 0,6 кв. м.

Обратите внимание, что высота стопы не должна превышать в 3,5 раза минимальный размер листа при транспортировке на роликовых транспортерах или в 4 раза при транспортировке на пластиковых цепных транспортерах. Формирование неровных стоп в блоки улучшает стабильность при транспортировке и позволяет рациональнее использовать пространство транспортеров. Стопы, переложенные листами, значительно более стабильны при транспортировке, но их нужно удалять, если в процессе переработки используют автопитатели. Листы удаляют вручную.

В идеале нужно расположить промежуточный буферный склад по направлению движения гофроагрегата таким образом, чтобы время перемещения передаточной тележки от зоны выхода уравновешивалось в любом направлении. Зона выхода обычно находится ближе к концу высокопроизводительной флексо-фальцесклейки, чем к концу высечки.

В идеале длина линии промежуточного буферного склада составляет 20 метров, что позволяет накопить до дюжины или более стоп или картонных блоков. Ширина линий зависит от ассортимента выпускаемой продукции, от ее максимальной ширины. На предприятиях с действительно широкими машинами, скажем, 3,5-4,8 м, более широкие листы картона занимают две транспортерные линии, каждая занимает около половины, что составляет максимум. Широкие листы выпускают редко, поэтому данный способ транспортировки используют, чтобы не тратить впустую пространство на транспортерах.

Все равно средний коэффициент использования ширины, как правило, достигает приблизительно 65%. При полностью загруженной стопами линии длину используют приблизительно на 90%. Обязательно должно быть несколько свободных линий для перемещения заказов, как, например, многопроходные работы, незапланированные работы (вне графика) и т. п. Теперь понятно, что уровень показателя загрузки накопительной зоны, равный 60%, – это хороший показатель. Соответственно нужно рассчитывать размер промежуточного буферного склада.

При использовании дуплексных или триплексных ножей на гофроагрегате сокращается количество используемых разноформатных рулонов, но при этом заказы выпускают не в полном объеме, чтобы эффективно спланировать выпуск разных заказов и учесть их длину, марку и ширину. На большинстве заводов гофротары частично изготовленные заказы располагают в определенном порядке, чтобы их можно было собрать вместе, когда заказ будет изготовлен полностью, и отправить на переработку.

Если три или четыре стопы в буферной зоне доставлены с выхода на гофроагрегате, то остается полезное пространство для расположения частично изготовленных заказов в определенном порядке между путем следования передаточной тележки и сушильной частью гофроагрегата, а также зоной пресса для производства трехслойного гофрированного картона, где можно установить небольшой реверсивный транспортер, который будет обслуживать передаточная тележка. Если за гофроагрегатом есть место, как показано на компоновочном чертеже, то это решает проблему.

Переработка

Линии загрузки на перерабатывающие машины должны быть достаточно длинными, чтобы на них можно было разместить две-три стопы, готовые к переработке, плюс допуск на машине для смены заказа, что приблизительно составляет около шести метров. Несколько может помочь упростить процедуру программирование пути следования передаточной тележки. Если на перерабатывающую машину иногда загружают картон, где профиль расположен поперек, то на линии загрузки дополнительно нужно установить поворотный стол, для чего понадобится удлинить транспортер.

Фактическая длина перерабатывающих машин может быть больше, чем настоящая, если (а) какие-то узлы нужно открывать для настройки или нужно менять модули или ставить дополнительное оборудование, или (б) секции, где при производстве образуются отходы (узел просечки, высечки), нужно ставить в линию над транспортером для отходов, который проходит поперек всего завода.

Склад готовой продукции

Ведется много дискуссий о достоинствах передаточной тележки относительно транспортеров. В целом, это зависит от того, где идет укладка на поддоны: на месте при выходе с перерабатывающих машин или укладку проводят централизованно. Если продукцию укладывают на поддоны на машинах, то передаточная тележка с верхним прижимом – это лучшее средство для транспортировки грузов в зону обвязки, а пустых поддонов – назад на машины. Если практикуют централизованную укладку на поддоны, то лучше использовать транспортеры с накопительной зоной. Для них не нужен плавный старт и стоп, более близкий шаг роликов или пластиковый транспортер, чтобы обеспечить плавное перемещение менее устойчивых стоп (например, небольших ящиков с одной короткой, а другой длинной панелью). В этом случае на каждую стопу наносят этикетку со штрих-кодом, с которого можно считать размер поддона, способ обвязки и инструкции по упаковке.

Размер склада готовой продукции, как и склада рулонов, зависит от условий, действующих на местном рынке. Размер склада готовой продукции зависит от политики предприятия – поставка в срок или производство в срок. Это должно быть оговорено в деталях и решено с вашим поставщиком услуг по логистике. Если установлена ручная система управления, то должно быть дополнительное место для того, чтобы иметь возможность расширить эту зону в будущем.

ЗОНА ОТГРУЗКИ – 7000 кв. м (70 ООО кв. футов)

Мы снова даем общую цифру. Она может меняться в зависимости от производства и от того, автоматизирована ли система подачи на загрузку, используют ли погрузчики при загрузке; а также от политики складирования и месторасположения.

ДРУГИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ЗОНЫ – приблизительно 4000 кв. м

Сюда входят административные офисы, мест для обучения и отдыха (столовая и т. п.), котельная, пункт сбора и прессования отходов, клеевая кухня, ремонтные цеха, участок по подготовке красок, хранения штампов и клише, а также участок для чистки и подготовки оснастки.

Некоторые зоны можно расположить на промежуточном этаже над зоной переработки, которая не занимает территории или площади на земле; для ее создания нужны только строительные работы. Участок подготовки краски, хранения штампов и клише, а также участок и обучения может быть расположен там и соединен лифтом с автоматическим буферным складом на участке переработки.

Емкость для хранения крахмала можно установить за пределами здания; клеевую кухню часто ставят возле гофроагрегата, в мокрой части, чтобы сократить длину трубопроводов. Котельная тоже должна находиться недалеко от мокрой части гофроагрегата. При использовании емкости для хранения крахмала и котельной должен быть организован подъезд для поставки крахмала и, в большинстве случаев, топлива.

То же можно сказать и о пункте сбора и прессования отходов. Но здесь существуют внутренние критерии; пункт должен быть расположен в соответствии с внутренней системой сбора отходов, транспортировки отходов или отбракованных листов, или листов, пропущенных через шредер подальше от рабочей зоны (шум) и т. п.

Второй компоновочный чертеж разработан с учетом отгрузки листа – если завод поставляет и гофрированный лист, и ящик, и получает обратно возвратную продукцию от заказчика, хранит ее на заводе в месте, где ее можно переработать, а именно проверить, переделать или выбросить в отходы.

Следует иметь в виду, что на начальной фазе проектирования завода гофротары «Гринфилд» (Greenfield) или при крупной модернизации или расширении уже существующего завода нужно привлекать опытных и профессиональных специалистов по логистике, чтобы выбрать, с кем работать дальше.

УСЛОВИЯ РАБОТЫ И БЕЗОПАСНОСТЬ НА ЗАВОДЕ

Чистый воздух

Важно, чтобы на заводе гофротары в воздухе не было пыли. Это важно с технологической точки зрения, а также для здоровья (дыхание), безопасности (пыль может воспламениться, и это приведет к пожару) и гигиены (основной заказчик – это пищевая промышленность). Почти на всех заводах гофротары есть автономная печатная машина для высококачественной печати, как показано на компоновочном чертеже.

На каждом новом заводе гофротары должна быть установлена система фильтрации и рециркуляции воздуха, которая предназначена для сохранения тепла в холодное время года и для уменьшения объема пыли в воздухе.

Отделяют зоны или примыкающее оборудование, где собирается тепло или образуются частички пыли, таким образом, чтобы воздух проходил через отдельную фильтрацию и затем попадал в систему рециркуляции. Приходят на ум такие зоны, как гофропресс / зона предварительного нагрева и нагрев перед триплексной резкой на гофроагрегате, ротационная высечка и узел просечки в зоне переработки.

Циркуляция воздуха в этих зонах должна быть достаточной, чтобы фильтровать и замещать весь рабочий объем воздуха как минимум шесть раз в час.

Шум

В соответствии с законодательством по охране окружающей среды нужно выдерживать установленный уровень шума для работников и лиц, находящихся рядом с объектом шума. В последнее время на гофроагрегатах ставят звукоизоляционные кабины, чтобы снизить уровень шума и контролировать качество воздуха, как описано выше.

Стоимость кабины довольно высокая, поэтому обычно их устанавливают только с новыми гофроагрегатами – оправдать расходы на основе возврата капиталовложений позже невозможно, поэтому только законодательные акты или невозможность нанять рабочий персонал могут привести к модернизации.

Основные зоны с высоким уровнем шума на гофроагрегате – это гофропресс, узел склейки, резка, система удаления кромки и вентиляторы-разрыватели.

Источником внешнего шума, влияющего на находящихся по соседству жителей, могут быть сепараторы циклонного типа для удаления отходов / воздуха и сам гофроагрегат. Шаг гофропресса может быть особенно глубоким. Циклонные установки уже не используют на современных установках для удаления отходов и гофропрессах без прижимных валов и таким образом снижают допустимый уровень шума. Но этот вопрос до конца не решен, работа в этом направлении продолжается. Кабина на гофроагрегате способствует снижению внутреннего и внешнего уровня шума, но если машина расположена возле наружной стены, то она все равно будет создавать значительный уровень шума. Если разместить между гофроагрегатом и внешним миром склад рулонов, то это позволит создать хороший противошумный барьер.

В зоне переработки основными источниками шума являются вакуумные самонаклады, участки просечки и высечки. Уровень децибел достаточно высокий, но его мгновенно поглощают стопы гофрированного картона (великолепный изоляционный материал), которые стоят вокруг, и уровень крыши, который снижает уровень отраженного шума. Поверхностной обработке подвергают структурированные поверхности и панели, чтобы сдерживать отражение и образование шумовой вибрации. По нормативным актам в этой зоне должна быть установлена звукопоглощающая кабина, в основном для того, чтобы защитить операторов.

Места сбора отходов переработки на уровне пола приводят к образованию пыли на узлах высечки и просечки на машине и создают шум от движения воздуха и стука отходов о металлический желоб. В соответствии с нормами по окружающей среде лучше использовать механический конвейер в приямке под зоной переработки, как показано на компоновочном чертеже (пунктирная линия).

Теплоизоляция

На заводе должна быть хорошая теплоизоляция, защищающая от перепадов температур, при низкой температуре окружающей среды, от потери энергии в холодных регионах и от чрезмерно высоких температур и влажности в теплых регионах. Уже есть несколько заводов, где установлены системы кондиционирования на некоторых участках, а именно – где проводят совещания и собирается большое количество людей.

Это может помочь, если определенные зоны или машины закрыты. Можно удалить большие двери между складом рулонов и заводом, но в этом случае нужно поставить рельсы, которые будут проходить через небольшую дверь в стене между складом рулонов и гофроагрегатом, чтобы ограничить количество воздушных потоков между ними. В жарких регионах таким образом можно отделить гофроагрегат (основной источник выработки тепла) от промежуточного буферного склада и зоны переработки.

При использовании более сложного и современного оборудования на заводе гофротары возникает необходимость в подборе более квалифицированного персонала на некоторых участках. Этих людей намного проще привлечь, если вы предложите им хорошие условия для работы. Наша индустрия должна избавиться от имиджа темной, жаркой, грязной, шумной и влажной отрасли, даже если нам до сих пор нравится аромат горячей бумаги.

Система противопожарной безопасности и пути эвакуации

Соответствующие кабины в определенных зонах и на машинах, как упоминалось выше, могут создать противопожарный барьер. Обязательно на всей территории завода должна быть установлена спринклерная противопожарная система. Страховые компании не в восторге, если завод представляет собой сплошную металлическую конструкцию с обшивкой и просит надбавку за страховку по сравнению с заводами из стали и бетона.

Основное и вспомогательное оборудование должно быть расположено таким образом, чтобы пути эвакуации при пожаре на территории были свободны, они должны быть четко обозначены и выучены на курсах по противопожарной подготовке.

Четко по периметру вокруг здания должна быть проложена достаточно широкая дорога, которая обеспечит беспрепятственный проезд пожарных машин к зданию.

25 000-30 ООО ТОНН В ГОД – ЗАВОД ГОФРОТАРЫ ИЛИ ОПЫТНАЯ УСТАНОВКА

Здесь снова предлагаем использовать формат L. Главные отличия:

• технические характеристики гофроагрегата (его длина не отличается от высокоскоростного агрегата, если предполагают прирост в будущем), ширина будет 2-2,5 м;
• меньше перерабатывающего оборудования;
• перерабатывающие системы имеют более низкие технические характеристики;
• здание и оборудование новые, но инвестиционный бюджет меньше, чем бюджет предыдущего «суперзавода».

Если ожидают ограниченного или нулевого роста в будущем, гофроагрегат с низким бюджетом и невысокими техническими характеристиками будет установлен с максимальной скоростью, скажем, 200-250 м/мин. Для вариативности – соответствующая переработка и небольшой склад рулонов (оборотный капитал), при этом отдают предпочтение дуплексной резке с двойным съемом.

Единственно возможной экономией по длине будет сушильный стол пресса для производства трехслойного гофрированного картона или уменьшенная зона подогрева на гофропрессе, но стоимость не будет сильно влиять на общую картину, а ограничение рабочей скорости или веса картона нельзя считать экономией. Прироста производительности можно достичь за счет работы в сверхурочное время.

Если это опытная установка или ожидается прирост в будущем, то разумно будет провести модернизацию технических параметров гофроагрегата, направленную на получение более качественной продукции. Можно рассмотреть вариант установки агрегата с большей шириной, используя более узкие гофровалы и сукна на прессе для производства трехслойного гофрированного картона. Широкая машина не намного дороже – разница между шириной 2 и 2,5 м составляет около 10%, с потенциальной возможностью выпускать на 20% больше продукции и получать меньше отходов.

Основное вспомогательное оборудование позже можно модернизировать, если позволяет компоновочный чертеж и если с самого начала закуплено правильное оборудование. Если вилочные погрузчики или погрузчики с захватами заезжают в зону переработки, важно, чтобы оборудование было достаточно прочным, чтобы выдержать неправильную эксплуатацию.

Представленный компоновочный чертеж в виде L позволяет первоначально компактно расположить оборудование и предоставляет возможность расширить завод в будущем с минимальным ущербом для производства на базе построенного завода.

Листовой картон, который отправляют на отгрузку, берут со стороны привода на стопоукладчике гофроагрегата, затем укладывают на поддоны, обандероливают и упаковывают в зоне, которая находится возле склада рулонов, после чего картон отгружают, не пропуская его через основные производственные площади, что позволяет сэкономить здесь место.

Внутренняя территория завода составляет 14 000 кв. м, ее можно увеличить до 18-20 тыс. кв. м. на участке земли 35-40 кв. м.

На складе готовой продукции в зоне отгрузки поддоны и готовую продукцию перемещают, используя вилочные погрузчики.

ЗАВОД ПО ВЫПУСКУ ЛИСТА

Заводы по выпуску листа имеют высокий уровень производительности на одного работника, низкие показатели уровня отходов: они предлагают хороший уровень сервиса по заказам небольшого тиража и быстрой поставке, так как на заводах нет переработки. Это довольно конкурентоспособная область во многих странах, поэтому завод и оборудование нужно спроектировать таким образом, чтобы был высокий уровень вариативности. Здесь представлен завод, предлагающий такие услуги.

В связи с повторяющимися короткими заказами на мокрой и сушильной частях гофроагрегата нужно довольно часто менять рулоны, поэтому нужна соответствующая система для обработки рулонов. Приведем простые, но практичные примеры.

Погрузчики с захватами подвозят подготовленные рулоны на загрузочные тележки с лицевой стороны гофроагрегата. Частично использованные рулоны выгружают на приводную сторону и вручную откатывают назад на линию через цепной транспортер и поворотный стол, который перемещает рулоны назад в накопительную зону на складе рулонов, где их забирают и возвращают обратно на склад, используя погрузчики с захватами.

Гофроагрегат может быть шириной 2,5-3 м с дуплексной резкой и стопоукладчиком с тремя станциями. Дополнительная станция укладки на стопоукладчике позволяет вставлять очень короткие заказы между длинными, а затем отправлять на свободную камеру стопоукладчика.

При этом большое значение имеет точность при разделении заказов на транспортерах стопоукладчика.

Стопы картона на выходе с гофроагрегата выходят на пластиковые транспортеры (см. рисунок ниже), которые транспортируют даже длинные неровные стопы картона плавно и аккуратно, без «гуляний» листа или сползания нижней части стопы. Операторы могут ходить вокруг них просто и безопасно.

Есть станция, на которой стопы собирают в блоки в обоих направлениях (продольном и поперечном). Затем их направляют на одну из двух упаковочных линий. Они расположены параллельно друг другу, на каждой есть точный счетчик листов, который автоматически считает точное количество листов в каждой стопе и передает информацию на принтер для печати этикеток. Затем большие прокладочные листы по размеру стопы накладывают на каждую стопу или блок. Так защищают нижние листы от повреждения или продавленных линий при обандероливании.

Затем стопы перемещают на станцию для укладки на поддоны. Поддоны подают с накопителя поддонов или используя робот, который автоматически ставит поддон под стопу. Оттуда стопы поступают на обандероливатель.

На компоновочном чертеже представлены две упаковочные линии, каждая может перерабатывать 120 поддонов в час, с автоматическим обандероливателем и угловой станцией, на которой погрузчик забирает поддон, предназначенный для погрузки в транспортное средство или для складирования.

Для вариативности на заводе по переработке листа должны быть несколько секций загрузки, склад рулонов и полная система упаковки; от гофроагрегата до зоны отгрузки должна быть установлена полностью автоматизированная система управления, которая предоставляет точные данные на текущее время по всему заводу, проводя каждый отдельный заказ через весь технологический цикл.

Производительность такого завода приравнивают к подобному заводу гофротары в зависимости от размера гофроагрегата, его технических характеристик и принципа посменной работы. Площадь завода зависит от многих факторов, но должна составлять около 12 ООО кв. м, чтобы можно было разместить склад готовой продукции. Сэкономить можно, если весь лист загружать непосредственно на грузовики.

Вышеприведенные примеры позволяют читателю выбрать наиболее удобоваримый для него вариант, который будет соответствовать его требованиям. Конечно, есть другие вопросы, касающиеся управления, и вопросы по персоналу, которые учитывают при планировании любого проекта. Дополнительная информация представлена в разделе по системе управления ниже. Еще один важный вопрос – это управление проектом; нельзя недооценивать значение успешного запуска, хорошего уровня обучения и выхода на проектную производительность. Здесь главную роль играют подготовительные работы и проведение обучения.

[/private]

По вопросам покупки книги «Гофроиндустрия. В поисках совершенства» обращайтесь:
Константин Шабуневич
Тел. моб: +38 093 246 21 21 (Viber, WhatsApp, Telegram)
[email protected]